[实用新型]一种转底炉中低温烟气在线预清灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，特别涉及一种转底炉中低温烟气在线预清灰装置。

背景技术

从转底炉出口所输出的烟气温度高达900℃～1100℃，为了高效利用烟气的余热，现有转底炉生产线都设有换热器，可以通过该换热器将转底炉需要的空气预热到300℃～600℃，以减少生产线的能耗。这一热交换流程为：从转底炉出来的烟气温度为900℃～1100℃，经余热锅炉冷却至600℃～800℃，600℃～800℃的废烟气经换热器换热后温度降至180℃～250℃。由于转底炉大部分以钢铁厂各工序产生含铁尘灰为原料进行生产，这些含铁尘灰中含有大量KCl、NaCl、ZnO、PbO等物质。这些有害物质进入转底炉后，在700℃以上逐渐开始还原、蒸发，然后大部分进入烟气。转底炉烟气中的有害物质相互间发生反应，生成KZn₂Cl₅、K₃Zn₂Cl₇、K₂ZnCl₄、KPb₂Cl₅、Zn₂(SO₄)Cl₂等物质，这些物质在250℃～800℃为气态或液态，当进入换热器后，这些气态或液态的KZn₂Cl₅、K₃Zn₂Cl₇、K₂ZnCl₄、KPb₂Cl₅、Zn₂(SO₄)Cl₂等物质遇到冷的换热管壁急剧冷却，并以固态形式粘附在换热管壁上，导致换热器工作时间不长就会出现内管挂泥、糊死等现象，进而导致换热效率降低，生产线气体压力波动，严重时必须停产对换热器进行清灰处理。频繁的停产清灰势必严重影响生产线的正常运行和设备使用寿命。

目前国内的转底炉生产线一般采用设置两套换热器并联轮流使用、轮流清灰来解决因换热器频繁清灰停产的问题，但这种方法导致转底炉生产线投资费用增加较大。因此，有必要开发一种投资不大，但又能实现转底炉换热器无需频繁清灰的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的转底炉生产线需要多套换热器来解决清灰问题所带来的高成本的问题，从而提供一种投资少、易操作的清灰装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种转底炉中低温烟气在线预清灰装置，包括：烟气主管道1、尘降室5、第一阀门4、第二阀门6、旁通管道3、第三阀门2；其中，

所述烟气主管道1的第一端与外部的预热锅炉的出气口连接，第二端与外部的换热器7的进气口连接；在所述烟气主管道1靠近第一端的管道上设有所述第一阀门4，在所述烟气主管道1靠近第二端的管道上设有所述第二阀门6；所述第一阀门4与第二阀门6之间的烟气主管道1上连接有所述尘降室5；在第一端与第一阀门4之间的烟气主管道1上开有第一开口，在第二端与第二阀门6之间的烟气主管道1上开有第二开口，所述旁通管道3的两端分别与所述第一开口、第二开口密闭连接，在所述旁通管道3上靠近所述第一阀门4的位置处设有第三阀门2。

上述技术方案中，所述尘降室5的底板上安装有轨道51，在所述轨道51上通过滑轮52安装有整体换热管或整体换热板53，所述整体换热管或整体换热板53的进出口通过与所述烟气主管道1平行的第一侧壁54上的进口与外部的水管连接，而所述尘降室5中与所述第一侧壁54相对的第二侧壁55能够平行移动，以便于将安装在所述尘降室5内的整体换热管或整体换热板53移出或装入。

上述技术方案中，在所述第二侧壁55外的地面上铺设外轨道56，所述外轨道56与位于所述尘降室5内的轨道51平行。

本实用新型的优点在于：