[实用新型]可控型三箱式溶药机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可控型三箱式溶药机，属于污水处理装置技术领域。

背景技术

水处理过程中所用处理药剂通常分为水剂和粉剂两种，水剂与待处理水质为同相物质，因而混合较容易；粉剂作为固体制剂，投加时极易出现混合不匀的现象影响污水处理效果。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的混料不匀、药剂添加不匀、处理效果不佳、易粘壁的问题，本实用新型提供一种溶药均匀、给药可控的可控型三箱式溶药机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

可控型三箱式溶药机，包括粉末输送计量装置、溶药槽和自动注水系统，所述的粉末输送计量装置包括供料管和螺旋混料器以及设置于供料管上的计量泵，自动注水系统包括供水管和设置于供水管上的流量控制阀，供料管和供水管分别与螺旋混料器相连通；螺旋混料器位于溶药槽上方，且其底部与溶药槽相通，溶药槽包括箱体和设置于箱体中的隔板一、隔板二和隔板三，隔板一、隔板二将箱体分割为溶解槽、成熟槽和静置槽，隔板三位于箱体后端处，溶药机通过静置槽后方设置的管道和与溶药机配合使用的储存池相连接。

进一步的，作为优选：

所述的隔板一、隔板二和隔板三分别由前板一与后板一、前板二与后板二、前板三与后板三构成，前板一、前板二和前板三的上端面与箱体高度相同或高于箱体高度，下端面与箱体底部之间有间隙；后板一和后板二的上端面高度小于箱体周壁高度，下端面与箱体底部之间没有间隙；后板三与箱体壁重叠，前板一、前板二、前板三的下端面与箱体之间的间隙所形成的的结构可统称为出液口，后板一、后板二与箱体周壁之间的高度差所形成的结构可统称为溢流口。

所述的溶解槽和静置槽中分别设置有搅拌器。

所述的螺旋混料器包括锥形内壁、锥形外壁和出料口，锥形内壁、锥形外壁和出料口同轴设置，且锥形内壁较锥形外壁低，锥形外壁上设置有入口一，锥形内壁上设置有入口二，入口一和入口二分别与供水管和供料管连通，出料口设置于锥形内壁底部，螺旋混料器通过出料口与溶解槽相连通。

所述的入口一位于入口二侧边，以确保进水管进入的溶解水在锥形外壁与锥形内壁之间呈涡流状流动时，将供料管进入的物料带入出料口处。

所述的成熟槽和/或静置槽处连接有稀释水管，用于对溶解后的药剂进行稀释和调配。

采用本实用新型进行粉料的溶解时，同时开启供水管上的流量控制阀和供料管上的计量泵，供料管中的粉料通过入口二进入螺旋混料器中，同时，供水管中的溶解水进入螺旋混料器中，在螺旋混料器中，溶解水由锥形外壁进入，并沿锥形外壁以涡流状旋入，锥形外壁与锥形内壁的结构再结合锥形内壁低于锥形外壁的设置，确保了锥形内壁中心处形成空压，当锥形内壁入口二处送入的粉料遇到涡流状溶解水，并由涡流状的溶解水带入螺旋混料器底部，经出料口排出。由于粉料以涡流状送入，在送入过程中，粉料得到充分的混合和开松，并在涡流运动过程中，与溶解水充分接触，确保了粉料混合的均匀性，避免块状物料的添加，以及物料无法充分混合所引起的结料现象，供料管中的粉料在溶解水的动力作用下，均匀、快速的溶解在溶解水中，确保出料口送入溶解槽中的粉剂已形成均匀的药剂溶液；溶解槽中的药剂溶液经隔板一进入熟化槽中，并在熟化槽中停顿一段时间进行熟化，由于药剂是经前板一处的出液口进入前板一与后板一之间的间隙，再经后板一处的溢流口进入熟化槽，这种溢流方式确保了药剂溶液在熟化槽中的充分熟化，熟化后的药剂溶液再经前板二、后板二送入静置槽中，在静置槽中平衡形成均匀的溶液，再经前板三、后板三以及设置于静置槽后方的管道和管道上的阀门将配置好的溶液送入储存池待用；当所配置的药剂溶液浓度高于所需浓度时，可通过稀释水管补入溶解水，以调整药剂溶液浓度，位于溶解槽中的搅拌器有助于搅拌的充分进行，而静置槽中的搅拌器则方便稀释过程的充分进行。

本实用新型的药剂的投加可以一体式全自动完成，具有结构紧凑、配制精度高、自动化程度高等优点，整套设备的配药能力≥20kg（干粉）/h，配置浓度可在0.1-0.5%之间调整，投加浓度在0.1-0.3%，稀释能力Q=400-4000L/h。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中螺旋混料器的结构示意图。