[实用新型]一种磁力泵用复合式双层隔离套

说明书

技术领域

本实用新型属于磁力泵隔离密封领域，尤其涉及一种磁力泵用复合式双层隔离套。

背景技术

磁力传动泵因其采用静密封取代动密封而无泄漏，具有传统机封泵无可比拟的全密封特性，被广泛用于石油、电镀、印染、制药、等化工场所，作为输送易燃、易爆、剧毒、高危介质、贵重液体的关键设备。根据磁耦合传动原理，其密封作用的隔离套是无泄漏承压的关键因素；同时又要确保泵的高效运行。然而在泵送介质运行中由于存在的少量杂质颗粒磨损隔离套及意外接液轴承磨损会导致内磁转子与隔离套内壁刮磨；也或外磁转子故障导致其刮磨隔离套外壁，这几种情况严重时会造成隔离套破损介质泄露到空气中。如果内外层隔离套均采用金属材料时会导致涡流热大泵效率严重下降。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种在隔离套破损后，能及时报警、杜绝泄露危害发生的磁力泵用复合式双层隔离套。

本实用新型是这样实现的，一种磁力泵用复合式双层隔离套，该隔离套包括法兰，所述法兰上设置的取压孔，取压孔的一端安装有压力变送器，法兰内侧连接为一体的内层金属套，在内层金属套的外侧设置外层非金属套，外层非金属套为强塑料一次冲压成型，外层非金属套通过螺栓紧固件以及O型密封圈与法兰的侧壁密封固定，外层非金属套与内层金属套之间形成柱状环形空腔，所述环形空腔与取压孔连通，在法兰上设置抽真空阀，该抽真空阀与环形空腔相通，对环形空腔抽真空。

进一步地，所述环形空腔的有效间隙为0.2～0.5mm。

进一步地，外层非金属套的有效壁厚为2mm。

进一步地，压力变送器采用4～20mA输出电流输出，外接报警联锁装置。

进一步地，取压孔的一端还连接温度传感器。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型结构简单，利用装于法兰上的压力变送器检测出隔离套的外层非金属套与内层金属套是否被磨穿，同时根据需要可配备温度传感器监测其内层介质温度变化。快速报警以便及早采取措施，避免发生泄漏事故。

外层非金属套与内层金属套各自承压设计制造，采用螺栓、O型密封圈使二者有效结合。外层非金属套采用强塑料DPGYSL一次冲压成型，无涡流热。内层金属套构成柱状环形空腔与法兰上的取压孔相连通，该空腔内的微负压可有效提高检测灵敏度。压力变送器4～20mA型号输出，可外接报警联锁装置，泵意外故障降至最低。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的设备结构示意图；

图2是图1中取压孔局部A放大图；

图3是图1的左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1与图2所示，一种磁力泵用复合式双层隔离套，该隔离套包括法兰1，所述法兰1上设置的取压孔8，取压孔8的一端安装有压力变送器2，法兰1内侧连接为一体的内层金属套6，该内层金属套6采用金属材料哈氏合金或钛合金极大减少涡流热，在内层金属套6的外侧设置外层非金属套5，外层非金属套5为强塑料DPGYSL一次冲压成型，外层非金属套5的有效壁厚为2mm，承受压力2.0MPa，外层非金属套5通过螺栓紧固件4以及O型密封圈3与法兰1的侧壁密封固定，外层非金属套5与内层金属套6之间形成柱状环形空腔7，环形空腔7与取压孔8连通，在法兰1上设置抽真空阀9，抽真空阀9与环形空腔7相通，对环形空腔7抽真空，内层金属套、外层非金属套的间隙为0.2～0.5mm，正常工作时该间隙中的气体压强为-5kpa～-20kpa。本实施例中环形空腔7的有效间隙为0.2mm。压力变送器2为4～20mA型号输出，外接报警联锁装置。如图3所示，另外根据环境要求，取压孔8的一端还连接温度传感器10。本实用新型通过检测隔离套环形空腔内的压力变化来确定内层金属套以及外非金属套是否磨穿，其上的压力变送器2实时监测环形空腔7的压力变化，及时报警，杜绝泄漏危害发生。

本实施例中，内层金属套以及外非金属套上设有定位口通过定位口确保其有效对中；通过螺栓紧固件4、O型密封圈3紧固在一起并作气密试验以检查结合面的致密情况。通过抽真空阀9对其做为真空处理。本实施例中将该环状空腔设计为0.2mm，出厂前致以其内部微负压，使用中通过压力变送器实时监控该环状间隙中的压力变化，及时报警便于现场处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。