[实用新型]一种钢板板边自动打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，特别是涉及一种钢板板边自动打磨装置。

背景技术

现有的钢板除锈装置采用的钢板表面清洁技术主要有：人工修磨、抛丸除锈、喷丸除锈和喷砂除锈等。采用上述方法进行除锈时，高噪音和高粉尘的工作环境会严重危害劳动工人的身体健康。而采用抛丸除锈、喷丸除锈和喷砂除锈等除锈方式的除锈装置体积大、占用空间面积大、结构复杂、维护和生产成本高，并且都是对整张钢板除锈而定义的。

但是，一般的钢管厂，在钢管成型前，仅需要对板边20mm的宽度进行除锈，若是安装一整套钢板除锈装置，不仅成本高、周期长、占用位置大，而且需要专人看管操作，造成人力成本增加。

为了克服现有的钢板打磨除锈装置没有对钢板边缘打磨进行定义、而且安装一整套除锈设备制作成本高、周期长、占用位置大，需要专人看管操作的不足，急需一套可对钢板板边进行打磨的装置以提高钢板板边打磨效率，同时降低打磨成本。

实用新型内容

    为解决上述问题，本实用新型提供一种可有效提高板边打磨效率的钢板板边自动打磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢板板边自动打磨装置，包括输送辊道和固定安装在输送辊道上部的安装底座，安装底座上设有打磨电机和设置于打磨电机前端的钢丝打磨轮，安装底座的下部设有推动安装底座沿输送辊道移动的输送装置，安装底座上设有驱动打磨电机摆动的驱动机构。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，输送装置包括平行于输送辊道设置的丝杠和位于丝杠端头的摆线针轮减速机，安装底座的底部固定有可沿丝杠滑动的滑块。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，驱动机构包括铰接安装在安装底座上的气缸和与设置在气缸端头的斜块，打磨电机的底部设有置于斜块上方与斜块构成竖直柱体的上斜块。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，打磨电机的下方设有平行于安装底座的托板，安装底座和托板间设有相互铰接的上连接块和下螺柱，安装底座和托板间还设有与下螺柱平行的螺杆。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，上连接块固定于托板下方，下螺柱穿过安装底座通过螺母固定于安装底座上。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，螺杆的底部铰接于安装底座上，螺杆的上部穿过托板，螺杆的顶端设有限位螺母，托板与限位螺母间设有弹簧。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，钢丝打磨轮外罩设有钢丝轮防护罩。

本实用新型的有益效果：此钢板板边自动打磨装置通过输送装置推动设有打磨电机的安装底座沿输送辊道移动至打磨位置，随后通过驱动机构驱动打磨电机至钢板板边，通过打磨电机进行板边自动打磨，此装置可有效提高钢板板边打磨的效率，同时降低钢板板边打磨成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型第一实施例作为上打磨装置结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例作为下打磨装置局部结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型为一种钢板板边自动打磨装置，包括输送辊道1和固定安装在输送辊道1上部的安装底座2，安装底座2上设有打磨电机3和设置于打磨电机3前端的钢丝打磨轮31，安装底座2的下部设有推动安装底座2沿输送辊道1移动的输送装置，安装底座2上设有驱动打磨电机3摆动的驱动机构。

此钢板板边自动打磨装置通过输送装置推动设有打磨电机3的安装底座2沿输送辊道1移动至打磨位置，随后通过驱动机构驱动打磨电机3至钢板板边，通过打磨电机3端头的钢丝打磨轮31进行板边自动打磨，此装置可有效提高钢板板边打磨的效率，同时降低钢板板边打磨成本。

作为本实用新型优选的实施方式，输送装置包括平行于输送辊道1设置的丝杠4和位于丝杠4端头的摆线针轮减速机41，安装底座2的底部固定有可沿丝杠4滑动的滑块42。

作为本实用新型优选的实施方式，驱动机构包括铰接安装在安装底座2上的气缸5和与设置在气缸5端头的斜块51，打磨电机3的底部设有置于斜块51上方与斜块51构成竖直柱体的上斜块52。

此打磨装置的打磨电机3安装在安装底座2上，在摆线针轮减速机41动作时，滑块42将沿丝杠4滑动，从而带动安装底座2沿丝杠4滑动。