[实用新型]一种煤气余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于化工行业煤制气系统，具体是一种用于煤制气系统中煤气的余热回收，为一种回收煤气余热的装置。

背景技术

由于化工行业造气系统所采用的原料为煤，煤在气化过程中会产生大量的粉尘，极易附着的换热管上。目前的好多余热回收器换热元件基本都是采用螺旋翅片来拓展传热面，提高对高温气体的热量吸收，但在化工行业造气系统这种工况下，螺旋翅片的结构很容易出现积灰问题，以及系统阻力大问题，对生产及设备维护都带来不利影响。本实用新型要解决的问题是：现有化工行业造气系统的余热回收方式都存在煤气侧积灰问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种余热回收效果好、自清灰效果好的煤气余热回收装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种煤气余热回收装置，包括煤气筒体、受压水筒体、高效换热元件以及接管，所述受压水筒体设置在煤气筒体内，受压水筒体顶端与低端通过接管与外部软水系统相连，所述高效换热元件为翼型翅片式热管，所述翼型翅片式热管具有插入受压水筒体内的冷却段，以及位于受压水筒体与煤气筒体之间的加热段，所述煤气筒体与受压水筒体之间设有若干个翼型翅片式热管。

所述翼型翅片式热管由光管、堵头、工质以及翼型翅片构成，所述光管两端设有堵头，所述位于加热段的光管中间填充有工质。

所述翼型翅片式热管与受压水筒体的表面成10-30度倾斜角。

所述翼型翅片为宽度2-5mm的方形扁钢，方形扁钢为2-4只，所述光管的管径为28-76mm。

所述翼型翅片顺着煤气的流向方向焊接。

本实用新型的有益效果：本实用新型更换方便；结构紧凑，设备投资小；温度均匀性好，抗热冲击性能好，易于实现温度控制；同时翼型翅片式热管倾斜安装，可有效预防积灰，设备下部有清灰装置，能将积灰及时清出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型翼型翅片式热管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1，本实用新型包括煤气筒体1、受压水筒体2、翼型翅片式热管3和接管4，翼型翅片式热管3作为高效换热元件，受压水筒体2布置在煤气筒体1内，受压水筒2通过接管4与外部软水系统联通，翼型翅片式热管3圆周分布在煤气筒体1与受压水筒体2之间，翼型翅片式热管3的冷却段倾斜插入受压水筒体2，吸收煤气热量传递给内筒内水或蒸汽，进而半水煤气达到节能降耗的目的。

翼型翅片式热管3与受压水筒体2的表面成10-30度倾斜角。

如图2，翼型翅片式热管3为高效换热元件，所述翼型翅片式热管3由光管31、堵头32、工质33以及翼型翅片34构成，所述光管31两端设有堵头32，位于加热段的光管31中间填充有工质33。

翼型翅片34，是一种表面沿气体流向有2-4只宽度为2-5mm方形扁钢的传热元件，通过表面布置翼形受热面，强化了烟气侧的传热面积，其换热面积相当于普通光管的2～6倍左右。根据煤气冲刷特性焊有有2-4只扁钢，，保证烟气从上至下冲刷管束，热边界层不断的被破坏和再形成，强化了烟气侧的对流换热系数。并在气流的强烈冲击下，扁钢自身产生轻微振动，加上烟气的强烈紊流冲刷，翼型翅片管具备较强的自除灰能力和预防灰结垢能力。因其具有传热性能高、结构紧凑、积灰少等众多优点，在工程应用上具有广阔的发展前景。

翼型翅片式热管性能特点：

1)、采用扁钢扩展传热面，克服了烟气体换热系数小的问题，使设备结构紧凑，从而降低设备投资；

2)、烟气流动阻力低，对系统阻力影响小；

3)、可根据设备的具体工况环境，通过对冷热介质间换热面积的调整，改变翼型翅片式热管的表面温度分布，成功避免低温酸露点腐蚀，保证高温热管安全运行；

4)、根据烟气特性，合理调整介质流速，烟气在穿越翼型翅片式热管表面时实现自清灰，不结垢，不堵塞，较常规螺旋翅片式热管有很大改善；

因此翼型翅片式热管为换热元件用在化工行业造气系统余热回收装置上有不可替代优势。