[实用新型]一种低热源磁力搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁力搅拌装置，尤其涉及一种低热源磁力搅拌装置。

背景技术

随着磁应用科学的迅猛发展，磁力传动是替代传统机械密封的发展趋势，具有无泄漏、无污染、环保等特点。高转速、小扭矩磁力传动设备已形成了规模化生产及工业应用的局势，近几年，低转速、超大扭矩侧进式磁力搅拌装置是建立在成熟的磁力传动技术基础之上的新型产业。

由于低转速、超大扭矩侧进式磁力搅拌装置桨叶的轴向推力和大型转子部件因重量而带来的径向摩擦力较大，致使搅拌设备运行过程中产生大量的机械摩擦热，加速了对轴承的磨损，磁力传动耦合力也因温升而弱化、甚至退磁。同时造成部分机械动能损失或降低了传动效率。

为了解决温度对磁力的弱化、甚至退磁的影响和轴承寿命的问题，在现有技术中设置了内压差介质自冷却循环系统或外接冷却循环系统，但是针对搅拌系统内存在颗粒、悬浮物等采用内压差介质循环冷却系统显然是不能符合工况使用要求的。同样，采用外接循环系统势必需要持续的、不间断的冷却介质（纯净物料）供给，即对冷却介质的依赖程度很高，若冷却系统压力较低或无压，设备运行将存在严重的安全隐患，例如：中国专利ZL201120189150.3一种烟气脱硫搅拌装置的专利，采取了冷却冲洗系统的方法来控制温升，同样对冷却介质的依赖程度很高。

即使在现有技术中采取冷却的方式来控制因摩擦热带来的温升，其实质是冷却介质资源的浪费和机械动能损失的过程。

因此寻求低热源和提高传动效率成为磁力搅拌的一个重要任务。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高搅拌传动效率的低热源磁力搅拌装置。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种低热源磁力搅拌装置，包括设在塔体法兰上的支架和轴承箱及密封桶、置于所述支架上的连有源动力电机的减速装置、置于所述支架内的磁力传动装置；所述减速装置的输出轴通过所述磁力传动装置连有输入轴，该输入轴穿过所述轴承箱和所述密封桶的端头连有搅拌桨叶，其特征在于：所述磁力传动装置包括置于所述支架内的主动磁力转子、从动磁力转子；所述主动磁力转子与所述输出轴联接，并与所述从动磁力转子耦合；所述主动磁力转子与所述从动磁力转子之间设有隔离套，该隔离套固定于所述轴承箱法兰上；所述从动磁力转子与所述输入轴联接；所述输入轴与所述轴承箱后端之间、所述输入轴与所述轴承箱前端之间分别设有其磁力线沿轴向分布的磁吸组件和磁斥组件；所述输入轴与所述轴承箱基体内腔分别设有两组径向分布的磁性瓦套组件；所述输入轴与所述密封桶之间设有其磁力线沿轴向分布的磁闭锁组件；所述隔离套的内腔、所述输入轴与所述轴承箱之间形成的腔体及所述密封桶的内腔分别通过管路外连散热装置。

所述输出轴与所述输入轴耦合，且所述输入轴沿轴向分别设有机械滑动式轴承Ⅰ、机械滑动式轴承Ⅱ、机械滑动式轴承Ⅲ和机械滑动式轴承Ⅳ；所述机械滑动式轴承Ⅰ和所述机械滑动式轴承Ⅲ为轴向滑动轴承；所述机械滑动式轴承Ⅱ和所述机械滑动式轴承Ⅳ为径向滑动轴承。

所述主动磁力转子为外磁转子。

所述从动磁力转子为内磁转子。

所述磁斥瓦套组件间产生的径向磁作用力与所述从动磁力转子的重力方向相反。

所述磁吸组件包括置于所述输入轴上的磁吸动盘和置于所述轴承箱后端面上的磁吸静盘；所述磁吸动盘与所述磁吸静盘均由至少两个或两个以上与所述输入轴同轴心、在径向相邻设置且磁极沿径向交替分布的环形永磁体构成，且相同径向位置的相对环形永磁体的大小相同、极性相反；所述磁吸动盘与所述磁吸静盘沿轴向设有间隙；所述磁吸动盘与所述从动磁力转子相接。

所述磁斥组件包括置于所述输入轴上的磁斥动盘和置于所述轴承箱前端面上的磁斥静盘；所述磁斥动盘与所述磁斥静盘均由一个与所述输入轴同轴心、且为同极性、同环宽的磁环构成；所述磁斥动盘与所述磁斥静盘沿轴向设有间隙；置于所述磁斥动盘中的磁环外径小于置于所述磁斥静盘中的磁环外径，但不小于其环宽中心所在圆直径。

所述磁性瓦套组件包括磁斥内套Ⅰ、磁斥内套Ⅱ、磁斥外瓦Ⅰ和磁斥外瓦Ⅱ；所述磁斥内套Ⅰ、所述磁斥内套Ⅱ、所述磁斥外瓦Ⅰ和所述磁斥外瓦Ⅱ均由至少两个或两个以上与所述输入轴同轴心、沿轴向设有间隙，且相同轴向位置的相对瓦形永磁体的轴向长度相同、极性相同；所述磁斥内套Ⅰ与所述磁斥内套Ⅱ周向均为封闭整套，且置于所述输入轴上；所述磁斥外瓦Ⅰ与所述磁斥外瓦Ⅱ周向长度均小于其所在圆周长的二分之一，且置于所述轴承箱及所述密封桶桶体内铅垂对分处。