[实用新型]插头定位支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及插座，尤其涉及了一种插头定位支架。

背景技术

目前，现有的插座支架的插口为齐平式，以及插头定位支架为不规则形状，在自动化的振动盘上定位困难缺点，以及插片在安装过程中，插片的长度无法准确控制，导致插片尺寸不达标，影响产品的成品率。

发明内容

本实用新型针对现有技术中插口为齐平式，在安装过程中存在定位困难以及插片长度无法准确控制，影响产品生产质量等缺点，提供了一种便于在振动盘上使用，定位方便、生产效率高的插头定位支架。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

插头定位支架，包括面板，面板的上设置与插片配合的插口面板的左侧面与右侧面平行，插口的内壁两侧分别设置弹片，面板背面沿面板的外缘设置外凸的围台。由于插头定位支架的面板两侧面为相互平行的平面，因此，当插头定位支架置于振动盘上时，两端的平行平面更加有利于振动盘的自动化定位，以提高生产效率。插口内设置具有弹性的弹片，插销插入的时候弹片会自动弹开并将插片紧固，避免现有技术中，将插片插入时，插片产生松动和脱落现象，影响产品生产质量。

作为优选，面板的上端面与下端面平行。面板的上端面与下端面采用平行平面设置，便于插头定位支架置于振动盘上时的定位。

作为优选，插口背面设置外凸的定位片，弹片设置在定位片的内侧。

作为优选，面板的中部设有开孔。

作为优选，围台上设置支座，支座的端部为U型。面板背面沿面板的外缘设置外凸的围台，能够防止外部的液体进入插头支架内，提高产品的防水性能。

作为优选，弹片上设有凸点，插片包括插销，凸点与插销上设置的插孔卡接。插销上有孔，插销插入的时候弹片弹开，凸点卡主插销的孔，实现插片长度定位，具有定位效率高，可靠性高的优点。

作为优选，插口包括第一插口凸台与第二插口凸台。第二插口凸台设置在第一插口凸台内，且如图3所示，第一插口凸台的厚小低于第二插口凸台，由于采用阶梯状设计，便于整个支架的定位，同时加强插口部位的结构强度，能够提高产品的生产效率和产品质量。插口设置成双层阶梯状，在安装过程中能够对插口进行准确方便的进行定位，同时在插口内设置具有弹性的弹片，插销插入的时候弹片会自动弹开并将插片紧固，同时，由于在弹片上还设置了与插销上的插孔配合的凸点，因此能够实现插片长度定位。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型通过将插头定位支架的两侧面设置成平行的平面，节省加工原料的同时，便于支架在振动盘上时的定位，提高产品的生产效率以及定位的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的立体图。

图2是本实用新型实施例1的主视图。

图3是图2的左视图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—面板、2—插口、3—定位片、4—支座、5—定位片、6—弹片、11—围台、12—左侧面、13—右侧面、14—上端面、15—下端面、21—第一插口凸台、22—第二插口凸台。

具体实施方式

下面结合附图1至图3与实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

插头定位支架，如图1至图3所示，包括面板，面板的上设置与插片配合的插口面板1的左侧面12与右侧面13平行，插口2的内壁两侧分别设置弹片6，面板1背面沿面板1的外缘设置外凸的围台11。插口内设置具有弹性的弹片，插销插入的时候弹片会自动弹开并将插片紧固，避免现有技术中，将插片插入时，插片产生松动和脱落现象，影响产品生产质量。

插口2背面设置外凸的定位片5，弹片6设置在定位片3的内侧。面板1的中部设有开孔3。由于插头定位支架上需要浇筑不同材料，通过在插头定位支架中部设置开孔3，在保证结构强度的同时更加省料，并且开孔3的设置增加了两种不同材料的接触面积，更加有利于两种的熔合，增强产品的结构强度。面板1的左侧面12与右侧面13平行。面板的两侧平行，便于自动化的振动盘上使用，以提高生产效率。

围台11上设置支座4，支座4的端部为U型。面板1背面沿面板1的外缘设置外凸的围台11，能够防止外部的液体进入插头支架内，提高产品的防水性能。弹片6上设有凸点，插片包括插销，凸点与插销上设置的插孔卡接。面板的左侧面与右侧面平行设置，可以用于自动化的振动盘，提高生产效率。