[实用新型]多功能沉箱起浮模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及起浮设备技术领域，具体涉及一种多功能沉箱起浮模板。

背景技术

国家深海基地一期码头工程现场无预制条件，我施工方为配合业主工期进度要求，现将沉箱放在我方山东胶南董家口预制厂进行预制，并将预制完成的沉箱由半潜驳拖运至深海基地施工现场。临时存放于施工现场的G型沉箱，需要对沉箱进行起浮。在低潮时，沉箱前排仓格仍然不能露出水面，在这种情况项目部进行了常规方法和新工艺的对比。

多功能沉箱起浮模板是一种针对G型沉箱进行沉浮的配套沉浮设备，常规方法：对10个沉箱仓格进行盖板密封，盖板上安装抽水方孔并伸出水面，以便进行仓格抽水。由于沉箱前沿一个仓格有4米*2米的缺口，需要用钢模板进行密封止水。按照常规方法要用一股钢丝绳围绕沉箱一圈，把缺口处钢模板捆绑在沉箱上，用10t的手拉葫芦拉紧钢丝绳，最终达到密封沉箱进行起浮的目的。本实用新型：在低潮时沉箱仍有一排5个仓格位于水下，采取对其10个仓格整体加高，使模板露出水面，进行抽水起浮。由于沉箱顶部有大量预埋钢筋，所以采用标准模板在沉箱上部拼成围板，在围板与沉箱上端边沿处利用胶条实现密封，围板在中等潮位时能够露出水面，在围板顶部薄弱位置加支撑型材，提高围板抗水压能力。沉箱缺口处的模板与上部模板用螺栓进行拼装，当模板与缺口不能完全密封时，可用过调节模板上的伸缩螺栓，使密封条与沉箱壁完全密封，本实用新型相对与常规的设备，不仅节约了大量的时间，而且操作起来也很方便，为此，我们提出一种多功能沉箱起浮板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多功能沉箱起浮模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多功能沉箱起浮模板，包括前沿模板、后沿两侧模板、缺口模板、所述前沿模板安装在G型沉箱的前沿面上；所述后沿两侧模板安装在G型沉箱的后沿左右两侧，所述缺口模板安装在G型沉箱的前侧沿上，模板与G型沉箱的来连接结构：所述钢板通过钢管、销栓、螺帽和螺栓与角钢连接，所述密封橡胶胶贴在钢板上，模板与型沉箱的拐角处连接结构：所述角钢上开有长孔，通过螺栓和沉箱壁连接，且通过密封角钢密封胶条连接，缺口模板底部与G型沉箱连接结构：所述第一角钢和第二角钢通过固定螺栓固定在密封钢套的两侧面上。

优选的，所述前沿模板由面板采用厚度为六毫米钢板、背部采用八号槽钢肋板结构，水平设置五道肋板，纵向间隔0.35米均匀设置肋板。

优选的，所述模板与G型沉箱的前缺口处设有一个调整口方便缺口模板安装且通过调整螺栓、密封钢板和橡胶实现密封。

工作原理：在落潮时前沿模板、后沿两侧模板和缺口模板刚露出水面时，利用多台水泵同时抽出模板内的水，在起浮过程中只要抽水的速度大大超出进水的速度，就能够实现沉箱水下起浮的目的，具体操作为：在落潮时G型沉箱的围板刚露出水面时，利用多台水泵同时抽出围板内的水，在起浮过程中只要抽水的速度大大超出进水的速度，就能够实现沉箱水下起浮的目的。为保证模板(前沿模板、后沿两侧模板和缺口模板)止水效果，模板采用大片定型钢模板，面板采用厚度为六毫米钢板、背部采用八号槽钢肋板结构，水平设置五道肋板，纵向间隔0.35米均匀设置肋板，模板底口用角钢连接密封橡胶进行止水，紧靠在沉箱四周，密封橡胶采用螺栓固定与角钢上，同时可调节高度以适应不同平整度的沉箱顶面，单侧模板支立后固定于沉箱隔墙的斜支撑之上，斜支撑采用大头螺母式。模板拼缝夹橡胶条，模板间采用M16螺栓连接，模板沿沉箱长边均匀布置四道水平拉杆，拉杆采用10号槽钢对焊，通过螺栓连接模板。上部模板底层粘密封胶条，依靠模板自重达到沉箱顶面止水的目的。缺口模板为了达到止水的目的，采用300mm宽、8米长密封橡胶，密封橡胶宽度的1/3程L型垂直翻起，同时与模板密封连接。在密封橡胶A4上粘结一块横向3.94米长和2块纵向2米长的钢带，钢带每隔300mm焊接直径30mm钢管，同时在钢管上下切割两个销栓孔用来卡螺栓，同时在螺栓与钢管对应缺口位置加工沟槽，用钢丝卡子固定在钢管和螺栓沟槽内，实现螺栓与钢管的固定，达到螺栓在钢管内只能转动不能沿轴向移动的效果。角钢上焊接螺帽，螺栓穿过螺帽后，通过调节螺栓顶升钢管、钢板、橡胶，从而在模板与沉箱缺口之间实现密封。在施工操作过程中，先从左侧整体顶升螺栓，然后依次完成右侧、底层顶升螺栓的调节，从而完成对缺口的密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能沉箱起浮板与传统的起浮板相比整个起浮过程大约节约一百分钟左右，且使用它的过程相对较简单，节约了大量的人力和财力。

附图说明