[实用新型]圆盘剪压下检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，具体指一种圆盘剪压下检测装置。

背景技术

轧钢厂的宽厚板生产精整线基本上都配置了滚切式圆盘剪设备，圆盘剪是精整线上最重要的设备之一，其功能是威钢板剪切两边的余料，使钢板两边平整。各类成品机组线上剪切不同规格的带钢时，圆盘剪需要设定不同的压下量，圆盘剪的压下量是指上下两圆盘剪剪刃径向的重叠距离，一般设定其范围在+6mm到-8mm之间，不同的压下量对带钢边部的切边质量有很大影响，在生产时需要经常调解压下量，所以压下量的检测非常重要。

现有技术中，通常是根据磁尺检测的原理采用如图1所示的重叠量检测装置对压下量进行检测，该重叠量检测装置直接检测机组的上部刀轴垂直方向的位置变化，并将磁尺检测到位置变化的信号输入计算模型中计算重叠量，该装置存在以下问题：

①磁尺检测精度为0.02mm，检测单侧位置变化来计算重叠量，误差会被放大1倍，则磁尺检测系统实际检测精度为0.04mm；

②磁尺压板压在刀轴外部滑块上，滑块与刀轴之间存在一定间隙，会降低检测精度；

③磁尺压板与刀轴外部滑块之间易存在油脂、金属颗粒等异物，这些异物的存在会导致检测误差偏大；

④刀轴轴承游隙及调节机构滑动面之间存在一定间隙，易降低检测精度；

⑤磁尺检测位置变化存在一定累计误差，必须在使用一段时间后进行调零，否则会造成很大检测误差。

因此，对于目前的圆盘剪压下检测装置，仍有待于做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种累积误差小、检测精度高的圆盘剪压下检测装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种圆盘剪压下检测装置，其特征在于：包括齿圈、探测器、第一齿轮及第二齿轮，所述齿圈设置于待测机组中下刀轴齿轮的外端面上并能随下刀轴齿轮的转动而转动；所述探测器的一端连接有第一齿轮，所述第二齿轮设置于圆盘剪机座上并能与齿圈同轴转动，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

较好的，所述探测器具有信号收集及输出机构，以便于将探测器探测到的角度及距离信号及时、有效的进行处理。

作为优选，所述信号收集及输出机构连接有一信号接收器，该信号连接器中设置有圆盘剪压下量计算模型，设置这样的结构，可以进一步增加对探测信号处理的准确性，降低探测误差。

与现有技术相比，由于本实用新型在待测机组中下刀轴齿轮的外端面上设置了一能随下刀轴齿轮的转动而转动的齿圈，并且，通过设置第一齿轮及第二齿轮使齿圈与探测器之间啮合，探测器通过检测第一齿轮与第二齿轮之间相对啮合运动的角度与距离即可准确检测到相关信号并进行处理，避免了现有技术中磁尺检测的不稳定性，使得圆盘剪压下量的检测累积误差更小、检测精度更高。

附图说明

图1为现有技术中圆盘剪压下量的检测装置；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为图2的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图2、3所示，一种圆盘剪压下检测装置，包括齿圈1、探测器2、第一齿轮3及第二齿轮4，齿圈1设置于待测机组中下刀轴齿轮5的外端面上并能随下刀轴齿轮5的转动而转动；探测器2的一端连接有第一齿轮3，第二齿轮4设置于圆盘剪机座6上并能与齿圈1同轴转动，第一齿轮3与第二齿轮4啮合连接，在本实施例中，探测器2具有信号收集及输出机构(图中未示)，以便于将探测器探测到的角度及距离信号及时、有效的进行处理，信号收集及输出机构连接有一信号接收器(图中未示)，该信号接收器中设置有圆盘剪压下量计算模型，设置这样的结构，可以进一步增加对探测信号处理的准确性，降低探测误差。

采用本实施例的圆盘剪压下检测装置，使用时，待测机组的下刀轴齿轮转动从而带动齿圈转动，同时，固定于圆盘剪机座上的第二齿轮随齿圈同轴转动，进而带动与第二齿轮相啮合的第一齿轮转动，此时，探测器即可直接探测到第一齿轮相对于第二齿轮转动过的角度及距离，经过进一步的信号处理，即可对圆盘剪压下量进行准确测量。

与现有技术的通过磁尺压板压在刀轴外部滑块上来检测压下量相比，本实施例的检测装置是通过探测器连接相啮合的齿轮、齿圈来检测压下量，避免了位移检测累计误差的产生，提高了检测精度。本实施例的检测装置结构简单、加工方便、维护成本低，可应用于各种切边装置上。