[实用新型]一种薄壁件切断模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种薄壁件切断模。

背景技术

在制作薄形件，特别是具有一定曲率的薄形件时，容易产生回弹，为了保证制作精度，通常留有余量，待薄壁件成型后再去除余量。传统工艺中，通过激光分割，再依次通过铣、砂轮切割和钳修等工序，由于薄壁件刚性差，用传统工艺加工时容易产生颤动，影响加工精度，甚至造成产品报废；且采用传统工艺生产成本高、效率低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、加工精度高、成本低、效率高的薄壁件切断模。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种薄壁件切断模，包括下模座1、凹模2、卸料板3、凸模座5、上模座6、上垫板7、凸模8、导套12、导柱13、顶料板17、模柄18和限位板20，所述导柱13垂直固定在所述下模座1的上表面，所述导套12滑配在所述导柱13上，所述上模座6固定在所述导套12的顶部，所述上模座6的下底面由上而下依次固定有所述上垫板7和凸模座5，所述卸料板3上下滑动地安装在所述凸模座5的下端，且在所述卸料板3与所述凸模座5之间设有弹簧，所述凸模8固定在所述凸模座5的下端，所述卸料板3上开设有容所述凸模8穿过的孔，所述凹模2固定在所述下模座1的上底面，所述凹模2上开设有用于安装所述顶料板17的安装孔，所述顶料板17滑配在所述安装孔内，且在所述顶料板17的底部设有弹簧，所述限位板20通过螺栓固定在所述下模座1上，且所述限位板20位于所述凹模的左侧，所述模柄18固定在所述上模座6的上底面。

进一步的，所述凹模2的上表面设有用于定位的销钉。

进一步的，所述下模座1上开设有条形槽，螺栓依次穿过所述限位板20和所述条形槽后将所述限位板固定在所述下模座上。

进一步的，所述凹模2的上表面开设有模腔，所述模腔的左侧贯穿所述凹模2的侧壁。

进一步的，所述模腔的底面为弧形面。

(三)有益效果

本实用新型薄壁件切断模，结构简单，由普通的冲床替代了传统工艺中的激光切割机、铣床和砂轮切割机，大大降低了生产成本，简化了制作工序，提高了生产效率；避免多次定位造成误差累计，提高了制作精度；同时生产稳定性也相应提高，避免了产品报废现象的产生。

附图说明

图1为本实用新型薄壁件切断模的结构示意图；

图2为本实用新型薄壁件切断模另一角度的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1～图2，本实用新型提供一种薄壁件切断模，包括下模座1、凹模2、卸料板3、凸模座5、上模座6、上垫板7、凸模8、导套12、导柱13、顶料板17、模柄18和限位板20，导柱13垂直固定在下模座1的上表面，导套12滑配在导柱13上，上模座6固定在导套12的顶部，上模座可通过导套与导柱实现与下模座的相对移动，在上模座6的下底面由上而下依次固定有上垫板7和凸模座5，卸料板3通过导杆上下滑动地安装在凸模座5的下端，且在卸料板3与凸模座5之间设有弹簧，该弹簧使卸料板3有向下的运动趋势，凸模8固定在凸模座5的下端，在卸料板3上开设有容凸模8穿过的孔，凹模2通过螺栓固定在下模座1的上底面，在凹模2上开设有用于安装顶料板17的安装孔，顶料板17滑配在该安装孔内，且在顶料板17的底部设有弹簧，该弹簧使顶料板有向上的运动趋势，限位板20通过螺栓固定在下模座1上，且该限位板20位于凹模的左侧，模柄18固定在上模座6的上底面，该模柄与冲床连接，用于驱动上模座上下移动；为了便于薄壁件定位，提高加工精度，在凹模2的上表面设有用于定位的销钉；为了能对不同长度的薄壁件进行固定，本实施例中，在下模座1上开设有条形槽，螺栓依次穿过限位板20和条形槽后将限位板固定在下模座上，调节时，松开螺栓，并将限位板调至适当位置，而后在拧紧螺栓即可；为了避免薄壁件前后滑移，在凹模2的上表面开设有模腔，该模腔的左侧贯穿凹模2的侧壁，即凹模的左侧壁与模腔连通；本实施例中，模腔的底面采用弧形面。

本实用新型薄壁件切断模，结构简单，由普通的冲床替代了传统工艺中的激光切割机、铣床和砂轮切割机，大大降低了生产成本，简化了制作工序，提高了生产效率；避免多次定位造成误差累计，提高了制作精度；同时生产稳定性也相应提高，避免了产品报废现象的产生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。