[实用新型]一种高刚度短应力线轧机

说明书

技术领域

本实用新型属于热轧长材的技术领域，尤其涉及一种高刚度短应力线轧机。

背景技术

短应力线轧机因其高刚度，快速更换等众多优点在热轧长材领域得到广泛应用。市场上各个厂家所设计的短应力线轧机各有特点，基本上能满足一般的生产需求。随着市场竞争加剧，如何提高成品的精度、减少备件的数量、减少轧机的更换时间等因素成为轧钢生产车间的关注重点，特别是负公差轧制的需要对轧机的刚度提出了更加严格的要求。

传统轧机导卫横梁和立柱之间为活动连接，在导卫梁上开有U型螺栓孔，通过四个螺栓把合在立柱上，该结构形式的优点是导卫梁可以上下移动，当导卫座高度加工有偏差时可以上下调整，但操作侧和传动侧机架并不是刚性连接，机架的整体刚性较差，此外，当更换轧辊时，需先将导卫横梁整体拆卸下来，增加了工作量，在一些特殊生产线上，由于工艺布置的需求，往往配置了很多种不同型号的轧机，之间互换性差，备件成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种高刚度短应力线轧机，增强了轧机机架的整体刚度和设备的通用性，并使更换轧辊操作简便。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种高刚度短应力线轧机，包括工作机芯、活动底座、固定底座、锁紧装置、导卫横梁、横移装置、万向轴、接轴托架以及传动组件，工作机芯固定于活动底座上，活动底座通过液压缸与接轴托架相连接，横移装置通过销轴与接轴托架相连接，轧机机芯、活动底座、接轴托架均在固定底座上滑动，通过固定底座上的锁紧装置将整个机列锁紧，其特征在于：所述工作机芯由压下装置、辊系装置、拉杆装置以及立柱组成，所述辊系装置的上下轴承座通过四个拉杆串成一体，拉杆固定在立柱上，上下轴承座的侧面卡在左右两侧的立柱之间；所述导卫横梁为箱型结构，丝杆内藏于导卫横梁内部，导卫横梁与工作机芯的上横梁、立柱形成框架结构。

按上述方案，所述的上下轴承座的侧面为整个平面，与立柱内侧平面相配合。

按上述方案，所述的锁紧装置为四个均布的全行程锁紧缸，通过液压驱动。

按上述方案，所述的导卫横梁与立柱之间通过定位销和螺栓连接。

按上述方案，所述的导卫横梁固定于滑座上，丝杆固定在滑座两侧的内孔中。

按上述方案，所述的工作机芯通过四个活节螺栓把合在活动底座上。

本实用新型的有益效果是：1、轴承座侧面为整个平面，轴承座与立柱的滑动接触面大，可实现轧机辊缝的大范围调整，增强设备的通用性，；2、导卫横梁为箱型结构，丝杆内藏于横梁中，防止冷却水及杂物的侵蚀；3、导卫横梁和立柱之间为刚性连接，通过螺栓及定位销固定，增加机架的两侧连接刚性，同时方便工人换辊操作。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例的工作机芯的装配剖视图。

图3为图2的局部放大图。

图4为本实用新型一个实施例的导卫横梁的装配剖视图。

图5为本实用新型一个实施例的导卫横梁操作侧的连接剖视图。

图6为本实用新型一个实施例的导卫横梁传动侧的连接剖视图。

其中：1.工作机芯，2.活动底座，3.固定底座，4.锁紧缸，5.导卫横梁，6.横移装置，7.万向接轴，8.接轴托架，9.拉杆，10.上轴承座，11.立柱，12.下轴承座，13.碟簧，14.销轴，15.螺母一，16.螺母二，17.球面垫，18.丝杆，19.通螺母，20.滑座，21.定位销，22.螺栓。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，一种高刚度短应力线轧机，工作机芯1、活动底座2、固定底座3、锁紧装置4、导卫横梁5、横移装置6、万向轴7、接轴托架8以及传动组件，工作机芯通过四个活节螺栓把合在活动底座上，活动底座通过液压缸与接轴托架相连接，轧机横移装置通过销轴与接轴托架相连接，在横移装置的推动作用下，轧机机芯、活动底座、接轴托架以及万向接轴均在固定底座上滑动，从而实现轧机工作辊槽的更换。当轧机投入工作时，则由固定底座上的锁紧装置将整个机列锁紧，该锁紧缸为全行程锁紧缸，通过液压驱动。该结构形式，机芯的更换有两种实现方式：1、将锁紧缸打开，将机芯连同活动底座一起吊走，由于采用了全行程锁紧缸，轧机可在任意位置被调走，从而避免了某些轧机需横移至最外侧，使底座缺口对准锁紧缸才能起吊；2、将活动底座和机芯连接的四个活节螺栓松开，将机芯吊走。