[实用新型]具有加热单元保护组件的窑烧装置

说明书

技术领域

本实用新型关于一种具有加热单元保护组件的窑烧装置，特别指一种用保护组件将加热单元与烧制空间区隔开的窑体。

背景技术

陶瓷器为一种具有悠久历史的工艺品，而在陶瓷器的制作过程中，烧成则是决定陶瓷作品成败的关键步骤。而陶瓷器的烧成可分为柴窑、瓦斯窑与电窑。

柴窑是利用木柴作为燃料的烧成技术，其中柴火直接于陶瓷作品上燃烧将留下自然的火痕以及木柴燃烧后产生的灰烬落于陶瓷作品的表面形成灰釉，使得每次烧成的陶瓷作品能呈现独特的美感。

瓦斯窑是利用瓦斯作为燃料的烧成技术，其优点在于可精准的控制温度并且操控氧气的含量，使得烧制时间相对于柴烧来说能缩短许多。

而电窑是利用电与热之间转换的烧成技术，其优点在于窑体所需的体积较一般柴窑来说相对较小，且操作上也相对便利，其为现代广泛使用的烧成技术，如图4所示为一使用电窑烧成技术的窑体80，该窑体80具有多个窑壁81，各窑壁81上装设有多个加热单元82，该加热单元82为电热管，通过控温系统以控制该加热单元82进行烧成。

一般陶瓷作品90会在表面涂布一层釉料，釉料的组成通常包含硅酸盐以及金属化合物，其主要的目的在于提供陶瓷作品90的保护及装饰，釉料在烧制完成会均匀地包覆在陶瓷作品90的表面并形成独特的色泽及表面纹路；然而，在电窑的窑体80内烧成时，陶瓷作品90本身以及釉料在高温下将产生烟尘，而烟尘中包含有金属化合物，若烟尘附着于各该加热单元82的表面，将可能导致该加热单元82的电热转换效率降低并使其使用寿命缩短。

实用新型内容

为了改进前述的问题，本实用新型提供一种具有加热单元保护组件的窑烧装置，其包括：一窑体与一保护组件，该窑体呈中空并形成一烧制空间，且该窑体具有至少一窑壁与多个加热单元，该烧制空间可选择地与该窑体外部相连通，该窑壁朝向该烧制空间的一面内凹成型有一容置部。

该保护组件包含一保护膜，该保护膜由陶瓷纤维材质所制成并且设于加热单元与烧制空间之间。

本实用新型利用该保护膜将各该加热单元与该烧制空间区隔开，烧成过程中烧制陶瓷作品所产生的烟尘将附着于该保护膜上，而非附着于各该加热单元上，因此能有效的减少各该加热单元的电热转换效率降低以及解决使用寿命缩短的问题；且当该保护膜上附着的烟尘太多时，仅需替换该保护膜即可，可减少维护窑体的成本。

依据本实用新型，所述的至少一窑壁可为任何形状，包括呈弯弧状、片状，甚或是阶梯状。优选的所述的窑壁是呈穹状；或者至少一窑壁为多个窑壁，各窑壁呈片状并组成一盒体。

优选的是，该至少一窑壁朝向该烧制空间的一面另内凹成型有一凹槽，该凹槽间隔位于该容置部的外围；该保护组件的保护膜的侧缘塞设于该窑壁的凹槽内，且该保护组件更包含多个压条，各该压条塞设于该窑壁的凹槽内，使该保护膜的侧缘被夹设于各该压条与对应的窑壁之间。

优选的是，各该压条由陶瓷纤维材质制成。

优选的是，该保护组件更包含多个固定件，各该固定件设于各该压条上；优选的是，各该固定件为钉子并间隔插入各该压条上，使各该压条更稳固地固定于对应的窑壁内。

附图说明

图1为本实用新型的一优选实施例的外观图。

图2为本实用新型的一优选实施例的部分元件分解图。

图3为本实用新型的一优选实施例的部分元件剖面图。

图4为现有技术的示意图。

附图标号说明

10窑体                       11窑壁

111容置部                     112凹槽

12加热单元                    13烧制空间

20保护组件                    21保护膜

22压条                        23固定件

30密封门

80窑体                        81窑壁

82加热单元

90陶瓷作品

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

如图1所示，一种具有加热单元保护组件的窑烧装置，其包括：一窑体10、一保护组件20与一密封门30。该窑体10是呈中空的长方体并具有多个窑壁11与多个加热单元12，各该窑壁11构成一烧制空间13，该烧制空间位于该窑体10内。