[实用新型]一种植珠设备用植珠机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种植珠设备，尤其涉及一种植珠设备用植珠机。

背景技术

在反光材料领域，尤其是玻璃微珠型反光产品的生产，都要用到植珠设备，其对产品的逆反射性能起着关键性的作用，随着技术的发展，人们对植珠设备的要求也是越来越高，也随之产生了不少改进设备。

授权公告日为2012年11月7日、授权公告号为CN202522719U、名称为“一种反光材料植珠设备”的实用新型专利披露了一种反光材料用植珠设备，包括料槽、机架，所述的料槽固定于机架上，还包括加热辊和下料辊，所述的料槽设置于加热辊上方，所述的下料辊设置于料槽底部。该设备采用设置下料辊和加热辊的方式，使得植珠时操作方便，设备结构简单，且加热辊温度具有可调控性，可以控制玻璃微珠的植珠深度，使得植珠均匀。此设备由于料槽设置于加热辊的上方，微珠从料槽下落到加热辊上的基材时，其接触面少，且随着加热辊的转动，使得微珠的下落方向始终与基材保持垂直，因此在植珠时其微珠下料量多，能够保证微珠密集、均匀地地附着于基材上，但此设备仅适用于常规的粒径较小的微珠生产工序，而不能满足粒径较大的微珠生产工序的要求。在大粒径微珠生产工序中，微珠一方面会因与基材接触面少且时间短而影响微珠与基材之间的附着力，另一方面因附着力差，且下料量又多，容易造成原材料的浪费。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的较大粒径微珠与基材之间附着力差、容易造成原材料浪费等缺陷，提供了一种新的植珠设备用植珠机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种植珠设备用植珠机，包括机架、料槽、网线辊，所述的料槽、网线辊分别设置于机架上，还包括传动装置，所述的料槽包括壳体、第一挡料板、第二挡料板，所述的第一挡料板头部设置有刮刀，刮刀与网线辊之间形成间隙，所述的第一挡料板尾部通过转轴与机架相连接，所述的第二挡料板底部与网线辊相接触，所述的传动装置设置于壳体上并与第一挡料板相连接。

针对粒径较大的微珠，其对应工艺为先涂胶，再植珠，最后烘干，其植珠时基材始终平行放置，植珠时，由于料槽中的第二挡料板与网线辊接触，第一挡料板头部的刮刀与网线辊间形成间隙，则网线辊与第一挡料板、第二挡料板之间形成一个相对封闭的空间，且网线辊与第一挡料板、第二挡料板之间分别具有一定的角度，使得微珠下落时与基材的接触面更大，网线辊上具有一个个由网线构成的凹槽，则料槽中的微珠在下落时会陷入网线辊的凹槽中，当网线辊转动到刮刀与网线辊之间形成的间隙处时，微珠下落于基材胶面上，通过对网线辊的网线缝隙大小设计以及刮刀与网线辊的间隙设计，可以很好地控制微珠的下料量，避免了微珠重叠或散落的情况，从而使粒径较大的微珠也能牢固地附着于基材胶面上，传动装置可以在生产过程中随时调节刮刀与网线辊之间的间隙，从而控制微珠的下料量，其操作方便、快捷，能够有效提高产品质量稳定性。

作为优选，上述所述的一种植珠设备用植珠机，所述传动装置为气缸。选用气缸调节，操作方便，能快速调节刮刀与网线辊之间的间隙大小，提高产品的性能稳定性。

作为优选，上述所述的一种植珠设备用植珠机，所述的网线辊内设置有通孔，所述的通孔内设置有电热管或导热油。使网线辊具有加热功能，可以加热网线辊上的微珠，一方面增加微珠的流动性，防止微珠在经过刮刀与网线辊间隙处时被堵住，从而影响生产，另一方面加热的微珠可以更好地附着于基材的胶面上。

作为优选，上述所述的一种植珠设备用植珠机，所述的第一挡料板与竖直方向之间的角度A为10°～45°，所述的第二挡料板与竖直方向之间的角度B为20°～40°。根据微珠粒径大小设置A角度，能够有效扩大设备的应用范围，根据微珠粒径大小设置B角度，能够有效地挡住微珠，防止其侧漏，造成重复植珠，影响产品质量。

作为优选，上述所述的一种植珠设备用植珠机，所述的料槽中设置有加热管。加热管能够加热料槽中的微珠，除去微珠间的湿气，增加其流动性，防止微珠出现结块现象，从而影响微珠的下落。

作为优选，上述所述的一种植珠设备用植珠机，所述的第二挡料板呈之字型。将第二挡料板设置成之字形，扩大了料槽的容积量，能够防止料槽内微珠堆积，同时能够有效地挡住微珠，防止微珠侧漏，重复植珠，影响产品质量。

作为优选，上述所述的一种植珠设备用植珠机，还包括网筛，所述的网筛设置于机架上并位于网线辊的正下方。网筛可以使微珠铺展更加均匀，还可以阻止杂物通过，从而使通过网筛的微珠粒径均匀，提高产品质量。