[实用新型]多晶硅装料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装料设备，尤其涉及一种多晶硅装料设备。

背景技术

随着世界资源匮乏和污染日益严重，太阳能光伏越来越受到各国的重视。目前，太阳能级多晶硅电池在光伏行业占有主要的市场。在制备太阳能级多晶硅电池硅料过程中，铸锭是必经环节。铸锭多晶硅工艺如下：将多晶硅料装入石英坩埚，然后和石英坩埚一起进入铸锭炉，最后进行铸锭。目前多晶硅装入石英坩埚基本依靠人工：将由平面的硅料放在坩埚四周和底部，然后装入不规则的大块硅料，最后小块、小颗粒或者碎片硅料进行填充大块硅料之间的缝隙。

由上可见，现有多晶硅装料过程存在以下问题：1、多晶硅装料时间长，效率低。每炉装硅料420kg需要时间大约2个小时，装料效率低；2、人工装料易带入新的杂质。在装料过程中，由于人工因素，会导致多层面带入新的杂质，如人的头发、头皮屑、汗及其外装等将易带入新的杂质。3、装的硅料少。由于硅料形状不规则，装料过程中浪费了很多坩埚空间，每炉产量低，单位质量成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多晶硅装料设备，能够大大减小装料时间，避免人工引入的污染影响铸锭质量，从而提高铸锭产量，且设备结构简单，易于控制操作。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种多晶硅装料设备，包括石英坩埚，其中，所述石英坩埚设于坩埚平台上，所述石英坩埚的上方设有悬吊支架，所述悬吊支架通过缓冲机构和固定器相连，所述固定器上设有吸盘，所述悬吊支架和坩埚平台之间设有升降机构。

上述的多晶硅装料设备，其中，所述升降机构为液压升降机构，所述液压升降机构和悬吊支架相连。

上述的多晶硅装料设备，其中，所述升降机构为固定在底座上的平台升降机构，所述平台升降机构位于坩埚平台和底座之间。

上述的多晶硅装料设备，其中，所述固定器为旋转圆盘，所述旋转圆盘上等间隔设有多个吸盘。

上述的多晶硅装料设备，其中，所述缓冲机构为充气气囊或弹簧，所述充气气囊或弹簧和吸盘上的抽气装置相连。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的多晶硅装料设备，通过吸盘将硅料吸附在固定器上，经升降机构将块状硅料无冲击的稳定放入坩埚内，且不会破环坩埚涂层，大大减小装料时间，避免人工引入的污染影响铸锭质量，从而提高铸锭产量，且设备结构简单，易于控制操作。

附图说明

图1为本实用新型多晶硅装料设备结构示意图。

图中：

1液压升降机构 2缓冲机构3固定器

4吸盘 5块状多晶硅6石英坩埚

7坩埚平台 8平台升降机构9底座

10悬吊支架

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型多晶硅装料设备结构示意图。

请参见图1，本实用新型提供的多晶硅装料设备，包括石英坩埚6，其中，所述石英坩埚6设于坩埚平台7上，所述石英坩埚6的上方设有悬吊支架10，所述悬吊支架10通过缓冲机构2和固定器3相连，所述固定器3上设有吸盘4，所述悬吊支架10和坩埚平台7之间设有升降机构。

本实用新型提供的多晶硅装料设备，其中，所述升降机构为液压升降机构1，所述液压升降机构1和悬吊支架10相连；或者所述升降机构为固定在底座9上的平台升降机构8，所述平台升降机构8位于坩埚平台7和底座9之间。由于硅料至少具有上下两个平面，下平面和石英坩埚6底部接触，防止硅料突出或者尖出部位对坩埚涂层造成破环；上平面被吸盘4吸附，使吸盘具有一定的吸附力，防止硅料上表面不平漏气坠入到坩埚内，造成对坩埚的破坏。

本实用新型提供的多晶硅装料设备，其中，所述固定器3优选为旋转圆盘，所述旋转圆盘上等间隔设有多个吸盘4，用来根据装料需要，可一次装块状硅料1-100块之间的任意数量。根据装料的硅块数量和尺寸，确定设备所需要固定器吸盘的数量和尺寸，固定器上吸盘的直径尺寸5～500mm，数量可为1～100个。为了避免多晶硅块之间受到高温而体积膨胀造成对四周坩埚壁挤压，硅块之间留有一定缝隙，硅块与硅块之间的间隙距离为1-50mm；放入坩埚内的硅块之间缝隙可添加碎硅料。

在多晶硅块装料过程中，避免硅块刚刚接触坩埚底部时产生冲击力，装料新型设备上具有缓冲机构2，缓冲机构2安装在固定器3上部，或安装到坩埚升降台下面。所述缓冲机构2可为充气气囊或者弹簧，所述充气气囊或者弹簧和吸盘4上的抽气装置相连。