[实用新型]机械自锁连接装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及机械对接技术领域，特别地，涉及一种机械自锁连接装置。

背景技术

在机械杆或导向筒的对接连接中，现有技术一般采用法兰或螺纹螺栓连接。然而在特殊的环境下，如高温、高压、强腐蚀、狭小空间等，人工或机械手的连接操作不能进行。

为解决对接尺寸相对较大情况下的机械对接问题，现有技术提供了液压等方式的自锁紧系统，能够实现机械对接锁紧功能。但由于其附加结构复杂、体积庞大，无法适用于狭窄空间情况下的自锁紧操作。

发明内容

本实用新型提供一种机械自锁连接装置，可解决现有自锁紧系统结构复杂、体积大，无法适应于狭窄空间环境下的连接件对接锁紧问题。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种机械自锁连接装置，包括本体、锁紧部件和驱动部件，其中：所述本体为圆筒结构；所述锁紧部件安装在所述本体筒壁靠近中间位置的圆环上；所述驱动部件与锁紧部件连接，驱动所述锁紧部件在所述本体的筒壁内以预设的幅度范围沿圆筒径向相对移动。

优选的，所述锁紧部件为穿过所述本体筒壁的卡牙；所述驱动部件为安装在卡牙外部的驱动环；所述驱动环内壁和与驱动环内壁配合的卡牙面为自锁斜面。

优选的，所述卡牙设置有2个或2个以上以上，穿过并对称分布在所述本体的筒壁上。

优选的，所述卡牙位于圆筒外壁一端设置有限位结构。

优选的，所述自锁斜面的倾角为3~5°。

优选的，所述机械自锁连接装置还包括2个或2个以上的延长杆，其中：所述的延长杆对称安装在所述驱动部件上；外部连接导向装置通过所述延长杆控制所述机械自锁连接装置的锁紧和解锁状态。

优选的，通过所述机械自锁连接装置对接的外部连接体包括第一连接体和第二连接体，其中：所述第一连接体的对接端预先固定安装在圆筒形本体的一端；所述第二连接体的对接端设置有与所述卡牙配合的环形槽或螺纹，通过所述圆筒形本体的另一端与卡牙锁紧连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型机械自锁连接装置包括有圆筒形本体、安装在本体上能够沿筒壁作径向运动的锁紧部件和驱动锁紧部件径向运动的驱动部件，结构简单；本体直径只需比外部连接体直径略大即可，体积相对较小，设备成本低，能够有效解决现有自锁紧系统无法适应于狭窄空间环境下的连接件对接自锁紧问题。

在本实用新型进一步的优选实施例中，驱动环内壁和与驱动环内壁配合的卡牙面为自锁斜面，当外部连接导向装置通过延长杆推动驱动环作轴向运动时，通过自锁斜面带动卡牙作径向运动，进而实现自锁连接装置与外部连接体的锁紧；同时，外部导向装置也可反向推动驱动环作反向轴向运动，使驱动环与卡牙松弛，实现卡牙与外部连接体解锁，非常便于操作。

在本实用新型另一优选实施例中，卡牙靠近筒壁外的一端设置的限位结构，能够限定卡牙径向移动的幅度，并可防止卡牙掉落到圆筒中。

在本实用新型优选实施例中设置的延长杆可以与外部连接导向装置配合，可以对连接杆的对接过程起到导向作用。

另外，本实用新型可以在装置自身重量下锁紧，可运用于多种复杂环境和场合。

附图说明                       

图1为本实用新型机械自锁连接装置一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的机械自锁连接装置锁紧前的应用状态示意图；

图3为图1所示的机械自锁连接装置锁紧后的应用状态示意图；

图4为图1中A部分的局部放大图；

图中：1－圆筒结构的本体，2－卡牙，21-限位结构，3－驱动环，4－延长杆；5－外部连接导向装置，6－第一连接体（上连接体），7－第二连接体（下连接体）。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1，示出了本实用新型机械自锁连接装置一实施例的结构示意图，包括：

圆筒结构的本体1；

穿过本体1筒壁安装在圆筒中部附近的圆环上、可在预设的幅度范围内沿本体径向移动的若干个卡牙2；

以及，

安装在本体1外壁、处于活动状态的驱动环；驱动环3内壁和卡牙2配合处形成自锁斜面。