[实用新型]冲压式悬垂线夹

说明书

技术领域

本实用新型属于一种电力输送线路的电线的悬挂装置，尤其涉及一种悬垂线夹。

背景技术

架空电力线路的悬垂线夹用于将导线固定在绝缘子串上或将避雷线悬挂在直线杆塔上，亦用于换位杆塔上支持换位导线、耐张、转角杆塔上固定跳线。

现有的悬垂线夹结构如图1、图2所示，线夹本体1’具有线槽10’，线槽10’的两端具有防止导线磨损的喇叭口11’，线槽10’上方具有压条2’，压条2’位于U型螺丝4’的U型槽中，U型螺丝4’的端部向下穿过线夹本体1’，平垫圈7’、弹簧垫圈8’、螺母9’的组合与U型螺丝4’配合而将U型螺丝4’锁紧在线夹本体1’上，U型螺丝4’压住压条2’使线槽10’内的导线被压紧，线夹本体1’中部用销连接有用于安装在碗头上的挂板3’。

现有结构有若干结构上的缺陷，例如：线夹本体1’的底部是平的，U型螺丝4’的螺母9’与其底部的结合是两个平面间的接触，安装时，如果U型螺丝4’的紧固扭力不够，导线容易产生滑移；由线夹本体1’的两个开口槽13’来限位U型螺栓，约束不稳易滑动；喇叭口11’的边缘12’是直的，没有翻边，在风力大时，导线还是会与喇叭口11’的边缘12’发生摩擦，可能损坏导线；挂板3’要用销连接在线夹本体1’上，抗拉强度低。

现有的悬垂线夹除铝制件外都是采用KTH330—8的可锻铸铁制造。其生产工艺路线：

由于铸铁熔炼用焦碳，退火热处理用精煤。这两道主要工序每吨产品消耗670kg煤量，因此属高耗能生产工艺，并且生产过程产生粉尘及煤烟，危害职工身体健康，对大气有污染。铸造属劳动密集型生产工艺，生产效率低，生产成本中工资含量较高。铸造熔炼，退火处理，这两道特殊关键过程产品质量的稳定性差，内部铸造缺陷不易发现，万一缺陷产品使用在架空电力线路上，潜在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种冲压式悬垂线夹，其目的是解决现有技术存在的缺点，使导线在悬垂线夹上固定更牢固，不易发生损坏，且提高悬垂线夹的抗拉强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

冲压式悬垂线夹，包括线夹本体，线夹本体具有线槽，线槽的两端具有喇叭口，线槽上方具有压条，其特征在于：具有U型螺丝，线夹本体插入U型螺丝的U型槽中，U型螺丝的端部穿过压条，位于压条上方并且螺设在U型螺丝端部的螺母压紧压条，压条压紧线槽中穿过的导线；线夹本体的底面为具有起伏形状的波浪形曲面，U型螺丝的U型槽的底面顶抵在线夹本体的底面；所述喇叭口的边缘的外侧具有向外延伸的翻边，翻边与线槽的交界面为弧形面；线夹本体的中部向上延伸出挂板，挂板与线夹本体为一体结构。

线夹本体的线槽的两侧的顶部分别向外延伸出挂耳，挂耳上开设有挂耳孔，U型螺丝的两支分别穿过挂耳孔。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型将线夹本体底部冲压成曲面形状，使U型螺栓与曲面结合，压紧导线后不易滑动，从而增加悬垂线夹对导线的握力。将线夹本体两边连接U型螺栓处翻边做成两个半圆挂耳孔，主要固定U型螺栓在本体上，使其不发生滑动。并且改进型悬垂线夹的安装形式由原来的倒装改为顺装，为施工运行和检修创造了方便条件。将线夹本体两端喇叭口做成翻边形状，主要防止导线晃动发生磨损，提高了导线的使用寿命。将挂板与本体合为一体，提高了线夹的抗拉强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术侧视图；

图2是图1的A’向示意图；

图3是本实用新型侧视图；

图4是图3的A向示意图。

具体实施方式

如图3、图4所示，本实用新型的冲压式悬垂线夹，包括线夹本体1，线夹本体1具有朝上开口的线槽10，线槽10的两端具有喇叭口11，喇叭口11的边缘12的外侧具有向外延伸的翻边14，翻边14与线槽10的交界面为弧形面，也即线槽10到喇叭口11后从喇叭口的边缘12向外弧形过渡地延伸出一条翻边14，这样，线槽10中的导线100摆动时，就不会像现有技术一样碰到尖锐的喇叭口边缘而磨损，而是碰到弧形面形式的翻边14与喇叭口边缘12的过渡面而不容易磨坏。

线槽10上方具有压条2。