[实用新型]LED基板

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED照明领域，特别涉及一种可应用在吸顶灯上的LED基板。

背景技术

目前，LED以寿命长、无污染、光效高等特点正逐步替代白炽灯和荧光灯光源，现有的LED灯具中的LED芯片均安装在用于承载LED芯片上的基板，基板用于线路连接和散热。现有的LED灯具中的LED承载基板均呈圆形或圆环形，但是圆环形LED基板在开料时会导致原材料较大的浪费，需解决LED基板开料时基材浪费大的问题。

另外，现有的用于LED吸顶灯中的LED光源普遍存在光线分布不均匀的问题，导致LED吸顶灯的边缘及中央有暗区。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种LED基板，旨在实现基板裁剪时，基材浪费量少，节约成本；实现灯底盘的中央及边缘无暗区。

本实用新型提出一种LED基板，从平板基材上裁剪形成，在所述LED基板上设有若干用于焊接LED的LED焊盘，所述LED基板为圆弧形，两个或两个以上所述LED基板可首尾接拼形成圆环形基板；在所述LED基板的中部外侧设有凹槽，在所述LED基板的中部内侧设有凸起，一所述LED基板上的所述凸起可插入另一所述LED基板上的所述凹槽中；在所述凸起上也设置有所述LED焊盘。

优选地，所述LED基板的中部外侧和内侧均呈平面设置。

优选地，所述LED基板的弧度为2/3π，三个所述LED基板首尾接拼形成圆环形基板。

优选地，所述LED基板的一端设有榫槽，所述LED基板的另一端设有榫头，设置在两相互接拼的其中一所述LED基板的一端的所述榫头插入设置在两相互接拼的其中另一所述LED基板的一端的所述榫槽中，形成用于定位的榫卯结构。

本实用新型的LED基板的有益效果为：

1、基材浪费量少，节约成本：LED基板为圆弧形，一LED基板上的凸起可插入另一LED基板上的凹槽中，从而两LED基板的内侧与外侧之间的间隔空间小，从基材上切割出料时，两LED基板之间间隔的多余基材少，可减少下脚料的产生，减少基材的浪费，大大节约成本；

2、光线分布均匀，应用在LED吸顶灯上时，可使灯底盘的中央及边缘无暗区：在LED基板的中部内侧设有凸起，LED焊盘设置在LED基板的位于凹槽的左右两侧和凸起上，凸起为向内凸，凸起上设置LED焊盘，在焊接LED芯片后，使位于凸起上的LED芯片发出的光照亮灯底盘的中央位置，两侧的LED芯片向内、外侧照射，使光线分布均匀，消除吸顶灯的中央及边缘暗区。

 附图说明

图1为本实用新型LED基板的一实施例中LED基板的结构示意图；

图2为本实用新型LED基板的一实施例中三个LED基板首尾接拼形成的圆形基板的结构示意图；

图3为本实用新型LED基板的一实施例中从平板基材上切割出的LED基板的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

 参照图1至图3，提出本实用新型的LED基板的一实施例，该LED基板10从平板基材上裁剪形成，在LED基板10上设有若干用于焊接LED芯片的LED焊盘101。LED基板10呈圆弧形，两个或两个以上LED基板10可首尾接拼形成圆环形基板。在LED基板10的中部外侧设有凹槽12，在LED基板10的中部内侧设有凸起11，一LED基板10上的凸起11可插入另一LED基板10上的凹槽12中。LED焊盘101设置在LED基板10的位于凹槽12的左右两侧和凸起11上，在LED焊盘101上焊接LED芯片后，位于两侧的LED芯片向内、外侧照射；凸起11为向内凸，凸起11上设置LED焊盘101，使位于凸起11上的LED芯片发出的光照亮灯底盘的中央位置，光线分布更加均匀。由该LED基板10组成的圆环形基板焊接LED芯片后应用在LED吸顶灯上时，能消除吸顶灯的中央及边缘暗区。

该LED基板10为圆弧形，且一LED基板10上的凸起11可插入另一LED基板10上的凹槽12中，从而一LED基板10的内侧边与另一LED基板10的外侧边之间的间隔空间小，从基材上切割出料时，两LED基板10之间间隔的多余基材少，可减少下脚料的产生，减少基材的浪费，大大节约成本。