[实用新型]一种应用于密炼机转子内侧的内夹板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，尤其涉及一种应用于密炼机转子内侧的内夹板装置。

背景技术

    化工、橡塑制品的生产一般是通过多种化工原料（例如：EVA、PE、PVC、TPV 发泡剂、交联剂、色母粒、碳纤维、碳纳米管、橡塑共混等其他化工原料）混合后形成的胶状、粉状的合成材料。而密炼机即是一种能将多种化工原料进行混合搅拌，最后加工成混合胶状物的机械设备。传统的密炼机的混炼缸体内的转子在对原料进行混合搅拌工作时，转子的内侧是极其容易粘料和卡料的，而且由于转子设置在混炼缸体内，转子内侧粘住或者卡住的胶料难以清除，操作人员进行清理时会存在安全隐患；有些密封结构的混炼缸体甚至无法对转子的内侧进行清料，长时间工作后，转子的卡料、粘料越来越多，转子的转动效果和搅拌效果均会变差，即造成对原料的密炼效果变差，同时会导致生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种应用于密炼机转子内侧的内夹板装置，当需要对转子内侧进行清料时，通过打开内侧板，从而具有足够的空间对转子内侧的卡料、粘料进行清理，方便实用快捷。

为实现上述目的，本实用新型的一种应用于密炼机转子内侧的内夹板装置，包括用于转子清料的内侧板，内侧板包括上活动侧板和下活动侧板，内侧板开设有用于包围转子内侧的圆孔，圆孔包括上半圆和下半圆，圆孔的上半圆成型于上活动侧板，圆孔的下半圆成型于下活动侧板；上活动侧板的上方连接有上驱动机构，下活动侧板的下方连接有下驱动机构。

其中，所述上驱动机构为上气压缸，上气压缸的活塞杆与上活动侧板连接；下驱动机构为下气压缸，下气压缸的活塞杆与下活动侧板连接。

其中，所述上驱动机构为上液压缸，上液压缸的活塞杆与上活动侧板连接；下驱动机构为下液压缸，下液压缸的活塞杆与下活动侧板连接。

其中，还包括为所述上液压缸和下液压缸提供动力的液压站，上液压缸和下液压缸通过液压管路与液压站连接。

其中，所述液压站包括液压泵及用于驱动液压泵的液压马达，液压泵的输出端与液压管路连接。

其中，还包括可编程控制器，所述液压泵与上液压缸之间连接的液压管路设置有第一比例阀，液压泵与下液压缸之间连接的液压管路设置有第二比例阀，第一比例阀和第二比例阀分别与可编程控制器连接。

其中，所述上活动侧板和下活动侧板的外侧端均开设有滑槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种应用于密炼机转子内侧的内夹板装置，其中，内侧板安装于转子内侧，即靠近于转子与驱动轴连接的位置，转子穿过内侧板开设的圆孔，当转子工作一段时间后，胶料会粘着于转子的内侧，此时，可控制上驱动机构和下驱动机构工作，可同时将上活动侧板和下活动侧板上下拉开，从而将转子的内侧露出，工作人员则具有足够的空间对转子内侧的粘料、卡料进行清理。本实用新型可设置于密炼机转子内侧，并通过控制上活动侧板和下活动侧板的分开，可有效地对转子内侧的粘料、卡料进行清理，整个内侧板结构简单，操作简单方便，对转子内侧进行有效清料，确保转子正常进行工作，进而可提高转子的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型驱动机构与内侧板连接的剖切结构示意图。

图2为本实用新型驱动机构驱动内侧板分开的剖切结构示意图。

图3为本实用新型上驱动机构与上活动侧板连接的剖切结构示意图。

图4为本实用新型下驱动机构与下活动侧板连接的剖切结构示意图。

附图标记包括：

10—内侧板          11—上活动侧板         12—下活动侧板

13—圆孔            20—上驱动机构         30—下驱动机构

131—上半圆         132—下半圆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

实施例一。