[实用新型]一种砖瓦挤出机的挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体的说是一种砖瓦挤出机的挤出装置。

背景技术

目前，公知的砖瓦挤出机的机脖子、芯架采用普通的材料制作，其耐磨性能较差，使用寿命较短，特别是大型设备产量大于2万标砖/H时，机脖子的内孔磨损块，产品的质量不稳定。为此，采用多机口结构，这种结构对原材料质量要求高，成型质量差；操作技术要求高，掌控难度大。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种砖瓦挤出机的挤出装置，对于机脖和芯架的结构和选料进行改进，延长了挤出装置的使用寿命，提高了产品的成型质量。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种砖瓦挤出机的挤出装置，包括设置于砖瓦挤出机挤出端的机脖和设置于机脖内的芯架，所述机脖和芯架采用分体嵌入结构，所述机脖的内部设置有耐磨层a，所述芯架的外部设置有耐磨层b，所述耐磨层b的厚度为1-2mm。

所述耐磨层a和耐磨层b的材料为高铬高钼合金钢、钨硼合金钢或钨钴合金钢。

本实用新型改变传统机脖与芯架一体式结构，采用分体嵌入式结构，便于维修和更换，机脖和芯架均采用双金属结构，设置耐磨层，保证强度的同时提高挤出装置的耐磨性能，延长使用寿命，挤出产品质量稳定，操作简单，维修方便，降低了设备使用成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型机脖结构示意图；

图2为图1的侧面视图；

图3为本实用新型芯架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

如图1-3所示砖瓦挤出机的挤出装置，包括设置于砖瓦挤出机挤出端的机脖1和设置于机脖1内的芯架2，所述机脖1和芯架2采用分体嵌入结构，所述机脖1的内部设置有耐磨层a11，所述芯架2的外部设置有耐磨层b21，所述耐磨层b21的厚度为1-2mm。

作为优选的方式，所述耐磨层a11和耐磨层b21的材料为高铬高钼合金钢、钨硼合金钢或钨钴合金钢。

本实施例中，机脖1的外壳和芯架2的骨架采用ZG270-500铸钢制作，机脖1的内层采用耐磨材料制作，首先采用液钢浇铸法制作机脖1的外壳，采用热喷涂法或热熔覆法将耐磨材料在机脖1外壳内层形成耐磨层a11。

芯架2的骨架采用组焊法或用精密铸造法制成，然后采用热熔覆法或热喷涂法将耐磨材料在骨架外部形成耐磨层b21，厚度在1-2mm。

本实施例中，机脖1和芯架2采用分体嵌入式结构，拆装、维修、更换都更加方便，在于挤出料接触的机脖1内层面和芯架2外侧面都设置耐磨层，在保证强度足够的同时增加了耐磨性能，延长了使用寿命，节约了生产成本。维修周期延长，操作简单，提高了生产效率和产品成型质量。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。