[实用新型]五管燃气热水器用吸热片

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种五管燃气热水器用吸热片。

背景技术

燃气热水器上的热交换器一般是由数十片有吸热管安装孔的吸热片组成。吸热片的耐久性即使用寿命关系到热交换器的使用寿命，同时现有的吸热片的效率较低，寿命也较短，已无法满足现有市场的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五管燃气热水器用吸热片，解决现有吸热片热效率较低，寿命较短的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

五管燃气热水器用吸热片，包括吸热板，所述吸热板上设有五个供吸热管贯穿的安装孔；所述吸热板上还设有三个相对吸热板突起的凸包，同时在吸热板上设有两个用于防止热量聚集的带孔翻包；所述吸热板两端分别设有用于将热气折回吸热板的折边；相邻安装孔的中心距为32毫米。

进一步地，所述折边的下部为竖直板，上部为倾斜板，且倾斜板与竖直板之间的角度为140～150度。

再进一步地，所述凸包的直径为6～12毫米。

更进一步地，所述带孔翻包直径为8～12毫米。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型在吸热板上设置了凸包，可对流过的燃烧热气进行扰流，其主要是由于当热气遇到凸包后会改变其方向，是热气折回，热气与吸热板和吸热管再次进行接触，进行热交换，从而提高了热效率。

（2）本实用新型在吸热板上设置了带孔翻包，可有效的消除热量积聚，从而避免了吸热板被烧坏。

（3）本实用新型还设置了折边，该折边位于吸热板两端，当燃气运行到吸热板两端时，折边则可将热量折回到吸热板和吸热管的上部，继续将热量传递给吸热板或吸热管，降低了热量的损失，从而提高热效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中凸包的结构示意图。

图3为本实用新型中带孔翻包的结构示意图。

其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-吸热板，2-安装孔，3-凸包，4-带孔翻包，5-折边。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1～3所示，五管燃气热水器用吸热片，包括吸热板1，所述吸热板上设有五个供吸热管贯穿的安装孔2；所述吸热板上还设有三个相对吸热板突起的凸包3，同时在吸热板上设有两个用于防止热量聚集的带孔翻包4；所述吸热板两端分别设有用于将热气折回吸热板的折边5；相邻安装孔的中心距为32毫米。其中，所述凸包和带动翻包位于吸热板的同侧，上述各部件的具体位置设置如下：五个安装孔分布为两排，吸热板上部设置两个，下部设置三个，而其中一个凸包位于上部两个安装孔之间，且凸包的中心点高于上部安装孔中心点，而另两个凸包位于第一排安装孔和第二排之间并且位于安装板的两端；带孔翻包位于第一排和第二排安装孔之间并且分别位于第一排安装孔的正下方。上述具体的布局，能够有效的控制热气的流动途径，从而极大的提高了热量的利用率。另外，吸热板的底边沿为波浪形结构且与第二排安装孔相匹配，吸热板底部的边沿正中部设有弧形缺口，该弧形缺口位于底部凸包的正上方。安装板的边沿设置能够有效的降低生产成本，同时能够提高吸热板的寿命，当热气与吸热板下边沿接触时，吸热管具体下边较近能够快速起到热交换的作用，防止了热量集聚于吸热板底部。上述安装孔之间的距离，是为了保证在充分的进行热交换的情况下，使热气能够顺利的向上运行，避免热气的聚集造成本实用新型局部受损。

然而折边的设置是为了有效的控制热气能够长时间的与吸热板接触，防止热气较快的与吸热板分离，造成热量的浪费。而折边的具体结构是：下部为竖直板，上部为倾斜板，并且位于吸热板的两端，且倾斜板与竖直板之间的角度为140～150度。当热气从底部向上流动的时候，竖直板能够控制热气向吸热板两端流动，保证了热气在两块竖直板之间流动，也就是在吸热板上流动，而倾斜板则可以阻止热气进行直线式向上流动，使其向吸热板中部流动，同时能够使一部分的热气折回向下运动一段距离之后再向上运动。从而保证吸热板和吸热管能够充分的利用热量，提高相应的热效率。

为了能够进一步地的控制热气的运行轨迹，以及与本实用新型进行热交换的时间，所述凸包的直径为6～12毫米，凸包的大小，配合安装孔的位置，能够使热气遇到凸包后折回到吸热板和吸热管的上部，再次进行热交换。