[实用新型]一种旋转式垂直跌落试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种跌落试验检测装置，特别涉及一种旋转式垂直跌落试验机。

背景技术

很多产品在生产定型之前，需要进行抗撞击性能检测，如手机、拉杆箱等等，一般采用跌落试验机进行检测。对于生物质颗粒燃料等易破碎样品来说，同样需要检测生物质燃料颗粒抗撞击性能，来验证生物质颗粒燃料在撞击条件下的颗粒完整度和质量损失率，评估运输条件对产品的损伤程度，并提高产品质量。传统的垂直跌落试验机一般设置为一定高度的举升平台，下方为跌落地板，产品从举升平台瞬间跌下到跌落地板进行模拟冲击，当需要多次试验时，需要人工将产品重新放置到举升平台，或者采用举升装置重新将产品提升。对于生物质颗粒燃料来说，本身颗粒较小，而且经过一次跌落后可能造成破碎，颗粒不规则，很难采用举升装置来复位，只能通过人工复位。

而且生物质颗粒燃料的跌落试验跟其他产品评价标准也有所不同，手机、拉杆箱等产品在跌落试验后，一般通过外观、主要性能的检测来评价。而生物质颗粒燃料的跌落试验，一般通过冲击后、大体型颗粒的重量来评价，小于原颗粒一定百分比体积的颗粒将被舍弃。

中国专利局2013年9月25日公开的CN 103323205A号专利申请文件，名称为一种钢球跌落试验装置，该装置通过倾斜设置的螺旋提升机将钢球提升到下落直管的顶部，下落直管的底部通过滚道连接螺旋提升机的底部。该装置虽然也用于颗粒状的钢球跌落试验，但是对于圆整度不高、且更容易破碎的生物质颗粒燃料来说，生物质颗粒燃料无法在滚道中顺利滚动、且破碎的小颗粒很容易堵塞滚道。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有的跌落试验机无法满足易破碎样品的多次跌落试验问题，提供一种旋转式垂直跌落试验机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋转式垂直跌落试验机，包括支架和设置在支架上的跌落筒体，跌落筒体的腰部可旋转安装在支架上，跌落筒体的两端开口、端部内侧沿轴线方向由内向外分别设有可开合的跌落板以及筛网，跌落筒体竖直位置的正下方设置有承接筛网滤出碎末的碎末盒。筛网可拆卸更换，生物质颗粒燃料进行跌落试验时，根据颗粒尺寸选择筛网的网目大小，例如圆柱形颗粒，颗粒长度大于端面直径，筛网大小为颗粒端面直径的一半的方形网目。跌落筒体竖直，首先将试验样品置于跌落筒体上端的筛网和跌落板之间，上端跌落板瞬间打开，样品落下撞击下端的跌落板，下端跌落板打开使一次试验后的样品进入下端筛网上，撞击破碎的小颗粒碎末从筛网网目中落下到碎末盒，大颗粒样品又筛网阻挡；转动跌落筒体180度使跌落筒体上下颠倒，进行二次跌落试验。根据试验需要，当跌落试验进行设定次数，或者筛出的碎末大于一定比例，或者在筛网处称重残余的大颗粒样品小于一定重量比例时，试验结束。

作为优选，所述跌落筒体内部截面为方形筒体。方便跌落底板的设计和安装。

作为优选，所述跌落板由左右对称的两块板体组成，跌落板的中部可朝向跌落筒体中心一侧转动打开，跌落板左右两块板体与跌落筒体枢接轴与跌落筒体的侧壁之间有供试验品落到滤网上的间隙。跌落板打开的枢接轴与跌落筒体内壁之间有间隙。当跌落板位于上端，此时样品位于跌落板朝向筛网一侧，跌落板打开后，样品从中心跌落；而当跌落板位于下端，此时样品位于跌落板朝向跌落筒体中心的一侧，当跌落板打开，样品从间隙处落到筛网上。

作为优选，所述跌落筒体的侧壁上还设有防止跌落板反向打开的限位块。防止跌落板翻转，保证样品落下冲击下端跌落板时具有足够的撞击力。

作为优选，所述筛网中部向跌落筒体的外端突出形成弧形筛网。样品从筛网两侧落入筛网，通过弧形导向运动到筛网中心的过程中，完成筛除碎末。

作为优选，所述跌落筒体为三段式的套接结构，跌落筒体中段为与支架旋转连接的外套筒，跌落筒体两端段为滑动套接在外套筒内的内套筒，跌落筒体两端段同步向内或向外滑动。跌落筒体的两端段和中段之间采用电机带动齿轮齿条传动，也可以采用电机带动拉索动作，两端段同步伸缩，可以调节两跌落板之间的间距。

作为优选，跌落筒体的旋转平面的外围设置有防护圈，所述碎末盒设置在防护圈内侧的底部。可以防止转动时跌落筒体打到操作人员。

作为优选，所述碎末盒设有称重传感器。

作为优选，所述筛网与跌落筒体的连接处设有称重传感器。

作为优选，所述跌落筒体和跌落板的动作均采用电机驱动。