[实用新型]一种低噪声抛送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于抛送装置领域，具体来说，特别是一种低噪声抛送装置。

背景技术

叶片式抛送装置由于结构简单、工作可靠、容易调整和维修、输送能力强以及制造成本低等优点，广泛应用于农业纤维物料收获和加工机械上。以往对抛送装置的设计多注重其功耗、抛送效率以及抛送距离等性能指标，而对其低噪声设计不够重视。根据噪声实测发现该机工作时发出的噪声高达100-110dB左右，所产生的噪声不仅妨碍生产中操作人员的语言、通讯等交流而影响生产的组织与管理，而且还严重损害操作人员的身心健康从而降低工作效率等。随着人们生活水平的提高，环保意识的加强，国家噪声排放新标准的颁布，机器噪声已成为制约产品质量的一个重要因素。因此研发低噪声、高效率的抛送装置成为重要研究课题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种设计合理、经济成本低、易于实现、施工方便，并能取得良好降噪效果的低噪声抛送装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种低噪声抛送装置，包括抛送外壳，其特征在于：所述抛送外壳内设置有抛送叶轮机构，并且抛送外壳连通有出料机构；所述抛送叶轮机构包括抛送架板和抛送叶片，抛送架板传动连接外部动力源，抛送叶片设置在抛送架板上；所述抛送叶片的数目为2-8个，并且两片相对的抛送叶片相对抛送架板的后倾角度A为3-8°，另外两片相对的抛送叶片相对抛送架板的后倾角度B为7-12°。

作为一种优化的技术方案，所述抛送叶片的数目为4个。

作为一种优化的技术方案，所述两片相对的抛送叶片相对抛送架板的后倾角度A为5°，另外两片相对的抛送叶片相对抛送架板的后倾角度B为10°。

作为一种优化的技术方案，所述出料机构包括依次连通的出料直管和出料弯管，出料直管连通抛送外壳。

作为一种优化的技术方案，所述出料弯管的外端出口为斜度为1∶10的渐扩孔出口。

作为一种优化的技术方案，所述抛送外壳两侧板壁厚为4mm；抛送外壳圆弧壳、出料直管和出料弯管的壁厚为3mm。

作为一种优化的技术方案，所述抛送叶轮与抛送外壳的径向间隙为13mm。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过改进抛送装置的结构、形状以及尺寸，降低抛送工作中的气动噪声以及振动噪声，提高抛送效率，并且与其他降噪方法相比，具有经济成本低、易于实现、施工方便，并能取得较好的降噪效果。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的抛送叶轮机构。

具体实施方式

实施例：

如图1、图2所示，一种低噪声抛送装置，包括抛送外壳2，所述抛送外壳2内设置有抛送叶轮机构1，并且抛送外壳2连通有出料机构。所述抛送叶轮机构1包括抛送架板5和抛送叶片6，抛送架板5传动连接外部动力源，抛送叶片6设置在抛送架板5上。所述抛送叶片的数目为2-8个，并且两片相对的抛送叶片相对抛送架板的后倾角度A为3-8°，另外两片相对的抛送叶片相对抛送架板的后倾角度B为7-12°。

考虑到降噪的需要，所述抛送叶片的数目为4个，是一种最佳的选择。同时，所述两片相对的抛送叶片相对抛送架板的后倾角度A为5°，另外两片相对的抛送叶片相对抛送架板的后倾角度B为10°。

所述出料机构包括依次连通的出料直管3和出料弯管4，出料直管3连通抛送外壳2。所述出料弯管4的外端出口为斜度为1∶10的渐扩孔出口。所述抛送外壳2两侧板壁厚为4mm；抛送外壳2圆弧壳、出料直管3和出料弯管4的壁厚为3mm。所述抛送叶轮1与抛送外壳2的径向间隙为13mm。

本实用新型通过改进抛送装置的结构、形状以及尺寸，降低抛送工作中的气动噪声以及振动噪声，提高抛送效率，并且与其他降噪方法相比，具有经济成本低、易于实现、施工方便，并能取得较好的降噪效果。

本实用新型不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。