[实用新型]定向排放装置及反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，更具体地，涉及一种定向排放装置及反应釜。

背景技术

反应釜是一种广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，在使用过程中，应该严格按照产品铭牌标定的工作压力和工作温度进行操作，以免造成危险。例如KGR系列高温高压高速抗腐蚀搅拌反应釜，温度最高500℃，速度最高300转，压力最高5MP。

反应釜会配机械液封装置，为双端面、多弹簧、外流、传动套传动的釜用机械液封装置。主要靠密封腔内密封液与被密封介质间的压力差达到密封的目的，密封液另需一套装置来循环，而且其密封方式还可以细分，可操作性强。

但该机械液封装置存在缺陷，不适用于催化剂高压反应搅拌釜的使用。主要是在机械液封装置上部有一泄漏孔，这个泄漏孔的作用是当机械液封装置上密封发生泄漏时，通过泄漏孔可及时判断出机械液封装置上密封是否发生损坏，可否继续使用。机械液封装置的泄漏孔密封液的正常泄漏量为每天5ml至10ml，如果超出这个泄漏量，则为机械液封装置处于非正常状态，如果泄漏量继续加大，则应视情况更换机械液封装置。

但是这是在一般情况下的理想状态，但是在某些特殊情况下，这个泄漏孔反而成为安全的隐患。例如在反应釜内充满易燃易爆气体，压力为5Mpa时，上动环O型圈突然损坏，机械液封装置由于内外压差较大，动静环密封面损坏，发生泄漏。泄漏孔急剧泄漏密封液，当密封液补充速度达不到泄漏速度时，易燃易爆气体通过泄漏孔到达生产现场，如果遇到明火，则极易发生事故。解决方法包括将泄漏孔直接用高压管线接到排放系统中，但是这样不能及时观察泄漏孔处密封液的泄漏量，造成了不能及时判断机械液封装置情况的问题，导致不能保证安全生产。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种定向排放装置及反应釜，以解决现有技术的反应釜的机械液封装置的泄露孔容易泄露危险物的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种定向排放装置，包括：本体，本体上开设有进料口、排料口和紧急排料口，紧急排料口的水平位置位于排料口之上；能够与排料口配合的密封盖；保险部，同时与密封盖和本体连接，使密封盖保持打开，并在进料口处的压力超过该保险部所能承受的压力时失效以释放密封盖，使密封盖与排料口配合。

进一步地，保险部包括保险丝，保险丝一端连接密封盖，另一端连接本体。

进一步地，保险丝在进料口处的压力超过3.5MPa时断开。

进一步地，密封盖与本体可枢转地连接。

进一步地，密封盖与本体连接的枢转轴位于排料口与进料口之间。

进一步地，保险部包括保险丝，保险丝一端连接密封盖，另一端与本体连接并位于进料口与枢转轴之间。

进一步地，定向排放装置还包括弹性元件，弹性元件同时与密封盖和本体连接，弹性元件朝向排料口的方向向密封盖施压。

进一步地，排料口位于进料口和紧急排料口之间，本体的对应于排料口的位置处的内径大于该位置的两侧的内径。

根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种反应釜，包括反应器、搅拌轴和用于密封搅拌轴与反应器的液封装置，液封装置上开设有泄露孔，反应釜还包括上述的定向排放装置和泄压装置，定向排放装置的进料口与泄露孔连接，泄压装置与定向排放装置的紧急排料口连接。

进一步地，定向排放装置的紧急排料口与泄压装置之间通过波纹管连接。

从泄露孔流出的密封液从进料口进入本体，在正常状态下从排料口流出，工作人员可以通过监控从排料口流出的冷却液从而判断液封装置是否正常，当液封装置出现问题，密封液或反应釜内的物料从泄露孔泄露时，保险部释放密封盖密封排料口，泄露的物料从紧急排料口排出，从而避免了物料从泄露孔泄露，保障了反应釜的安全运行。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型中的定向排放装置处于正常状态时的示意图；以及

图2示意性示出了本实用新型中的定向排放装置处于泄压状态时的示意图。

图中附图标记：10、本体；11、进料口；12、排料口；13、紧急排料口；20、密封盖；30、保险丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。