[实用新型]膜式燃气表

说明书

技术领域

本实用新型属于仪表技术领域，涉及一种膜式燃气表。

背景技术

现有的膜式燃气表用于机芯密封常采用密封胶密封和超声波焊接密封两种方式。密封胶密封常常遇到以下问题：1、密封胶干燥时间过长，一般时间在24小时以上，在这段时间内，机芯必须静置而无法动用，另外必须腾出场地摆放，占用空间和时间；2、密封胶需求量大，需要长期供应，因此批次不同，可能出现不同批次产品质量不一的情况，每批次必须经过质量检验才能使用，加长了工时并占用人工；3、密封胶拥有黏性且不容易清除，在使用时容易弄脏场地并不方便清洗。超声波密封目前遇到的问题：1、目前采用的超声波焊接工艺需要把周边开孔的皮膜放置到对应位置的机芯焊接柱上，由于皮膜质地柔软，开孔直径较小且焊接柱数量较多，此工序会花费大量人工和时间；2、为了保证密封性，在超声波焊接时会在皮膜上加上一层密封垫，此密封垫跟皮膜一样放置，同样需要在密封垫上开孔，因此会遇上跟皮膜放置一样的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种安装工序简单、结构设计合理的膜式燃气表。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本膜式燃气表，包括内部中空的机芯、分别设于机芯两端的前门盖和后门盖，所述的前门盖与机芯之间设有皮膜组件，其特征在于，所述的皮膜组件包括中部向内凹入的皮膜、设于皮膜凹入侧的压板和设于皮膜外侧的导向板，所述皮膜的形状与机芯横截面的形状相匹配，所述皮膜的边缘具有用于与机芯连接的环形连接部，所述机芯的端部具有与该连接部相配合的环形安装台阶，所述连接部的厚度略大于所述安装台阶的深度。

安装时，先将皮膜组件装入到机芯内，使皮膜边缘的连接部与安装台阶相配合，压上前门盖，由于连接部的厚度略大于安装台阶的深度，皮膜被压紧在前门盖与机芯之间，不会脱落。

在上述的膜式燃气表中，所述皮膜的连接部边缘具有与连接部位于同一平面内的凸起部，所述机芯的安装台阶外边缘具有与该凸起部相配合的凹入部。该凸起部和凹入部主要起标识作用，使操作者能快速准确的将皮膜放入到机芯内，有效提高工作效率。

在上述的膜式燃气表中，所述连接部的边缘具有向下延伸的加强筋一，所述凸起部的边缘具有向下延伸的加强筋二，所述的加强筋一与加强筋二连通形成一完整的加强筋；所述安装台阶的外边缘设有与上述加强筋一相配合的凹槽一，所述凹入部的边缘具有与上述加强筋二相配合的凹槽二，所述的凹槽一与凹槽二连通形成一完成的凹槽，所述的凹槽与上述的加强筋相配合。

当皮膜被放入到机芯内的同时，将加强筋挤入至凹槽内，进一步确保皮膜的稳定性，提高本膜式燃气表的性能。

在上述的膜式燃气表中，所述机芯的端部位于上述凹槽的外侧具有若干均匀设置的焊接柱，所述的前门盖上具有若干与焊接柱通过超声波焊接在一起的焊接孔，所述的焊接孔与焊接柱一一对应设置。

与现有技术相比，本膜式燃气表具有以下优点：

结构简单、设计合理，简化皮膜的结构，安装简单；通过设置的连接部和安装台阶确保皮膜的稳定性，而且通过凹槽和加强筋进一步保证皮膜的稳定性，使其在工作时具有较高的稳定性，工作性能好；设置有凸起部和凹入部，其主要起标识作用，使操作者能快速准确的将皮膜放入到机芯内，有效提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的皮膜组件的结构示意图。

图3是本实用新型提供的机芯的侧视图。

图4是本实用新型提供的皮膜的剖视图。

图5是本实用新型提供的图4中A处的局部放大图。

图中，1、机芯；2、皮膜；3、前门盖；4、焊接柱；5、安装台阶；6、凹入部；7、连接部；8、凸起部；9、凹槽；10、导向板；11、压板；12、加强筋。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的膜式燃气表，包括内部中空的机芯1、分别设于机芯1两端的前门盖3和后门盖，前门盖3与机芯1之间设有皮膜组件，如图2所示，皮膜组件包括中部向内凹入的皮膜2、设于皮膜2凹入侧的压板11和设于皮膜2外侧的导向板10，皮膜2的形状与机芯1横截面的形状相匹配。如图2所示，皮膜2的边缘具有用于与机芯1连接的环形连接部7，如图3所示，机芯1的端部具有与该连接部7相配合的环形安装台阶5，连接部7的厚度略大于安装台阶5的深度。