[实用新型]一种铅酸蓄电池合膏添加剂乳化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，尤其是涉及一种铅酸蓄电池合膏添加剂乳化装置。

背景技术

铅酸蓄电池生产过程中有一合膏工序，该工序需要将计量好的铅粉、酸、水以及添加剂投入到合膏机中搅拌均匀。目前，在合膏工序，先将计量好的铅粉加入合膏机中，紧接着向合膏机中加入添加剂，加入添加剂后，铅粉和添加剂在合膏机中干拌6～8min；干拌完成后进入加水阶段，该阶段边往合膏机中加水边搅拌，水在1～3min内加完，整个搅拌过程持续10min；加水完成后进入加酸阶段，该阶段边往合膏机中加酸边搅拌，加酸时间约15～18min。整个过程中，使添加剂均匀分散，合膏机内的铅膏均匀一致。实际生产过程中，由于添加剂受潮或者本身水分含量超标而抱团，导致添加剂和铅粉干混阶段分散不均匀，从而导致铅膏中添加剂的含量不一致，最终影响电池的使用寿命。

中国专利文献（公告日：2006年1月18日，公告号：CN2752971Y）公开了一种蓄电池极板合膏装置。本实用新型在铅粉给料斗上设置阻旋式料面讯号器及转阀，铅粉称量供应装置侧设置气动转阀及振动电机。

上述技术问题解决的是现有合膏机采用桨叶搅拌，在铅粉称量及酸水计量、供应分两步骤造成工作不延续，劳动强度大，自动化程度低的缺陷的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在添加剂成团，导致添加剂和铅粉干混阶段分散不均匀，从而导致铅膏中添加剂的含量不一致，影响电池使用寿命的问题，而提供一种使添加剂在配方水中均匀分散后随配方水一起加入到合膏机中，操作简单，使用方便，提高产品质量的同时缩短生产时间，降低产品成本的铅酸蓄电池合膏添加剂乳化装置。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种铅酸蓄电池合膏添加剂乳化装置，包括电源装置、控制系统和支撑架，所述的控制系统与电源装置电连接，还包括剪切装置、吸料装置、乳化容器和添加剂容器，所述的乳化容器倾斜设置在支撑架上，所述剪切装置设置在乳化容器上并且与控制系统电连接，所述的吸料装置与控制系统电连接并且吸料装置分别通过管路与乳化容器和添加剂容器连接，所述的乳化容器上设置有进料口和出料口。该铅酸蓄电池合膏添加剂乳化装置，通过在乳化容器上设置剪切装置，而乳化容器和添加剂容器通过吸料装置相连接，乳化容器上设置有进料口和出料口。使用时，通过进料口向乳化容器中加入配方量的纯水，与此同时，将完成称量的添加剂倒入添加剂容器中，接通电源，控制系统使吸料装置及剪切装置正常工作，吸料装置将添加剂容器中的添加剂通过管道输送到乳化容器中，进入乳化容器中的添加剂在剪切装置的作用下乳化分散，待添加剂容器中的添加剂吸入完毕时，控制系统使吸料装置停止工作，控制系统控制剪切装置运行，当所有添加剂都被剪切乳化分散后，控制系统控制剪切装置停止工作。开启出料口乳化容器中的乳化液通过出料口加入到合膏机中与铅粉进行混合及搅拌。该添加剂乳化装置，能够使添加剂乳化均匀，无结块，保证了铅膏中添加剂含量的一致性，并且该装置操作简单，使用方便，效率高，成本低。

作为优选，所述的出料口设置在乳化容器倾斜底部的最下侧或中部位置，所述的出料口上设置有控制阀，所述的控制阀上连接有控制气缸，所述的控制气缸与控制系统连接。出料口的设置能够保证乳化容器内部被乳化的添加剂全部被投放到合膏机中与铅粉进行混合，减少了浪费。设置控制阀方便添加剂的剪切乳化和导出。控制阀通过气缸控制，操作方便。

作为优选，所述的乳化容器为圆柱体容器，所述的乳化容器的轴线与支撑架的垂直中心线之间的倾斜角度大于等于20度且小于等于75度。乳化容器设置为圆柱体结构，且乳化容器的轴线与支撑架的垂直中心线之间设置大于等于20度且小于等于75度的倾斜角，是为了保证乳化容器内部的添加剂能够得到均匀剪切搅拌，同时方便向合膏机输送。

作为优选，所述的剪切装置包括驱动电机、驱动轴和剪切刀轮，所述的驱动电机设置在乳化容器的上端，所述的驱动轴沿乳化容器的轴线设置在乳化容器内部，所述的剪切刀轮设置在驱动轴的下端且靠近乳化容器的底部设置。剪切装置设置有驱动电机，驱动电机带动驱动轴转动，进而带支剪切刀轮旋转，实现对添加剂的剪切搅拌。

作为优选，所述的剪切刀轮的直径大于三分之一乳化容器的半径小于二分之一乳化容器的半径。剪切刀轮的直径不能过大也不能过小，过大会影响乳化容器的使用，过小则不能够实现对添加剂的剪切搅拌。

作为优选，所述的进料口为漏斗形结构，所述的进料口水平设置在乳化容器上端。进料口优选漏斗形结构且水平设置，方便纯水或者添加剂的倒入。