[实用新型]一种生物质气化炉用的加料设备

说明书

技术领域

本发明适用于涉及生物质气化技术领域的生物质加料设备，特别是涉及以木片或颗粒状为原料的生物质气化炉加料设备。

背景技术

近年来，生物质能源成为我国能源利用的重要部分，生物质气化技术的应用有较快的发展，把生物质原料通过气化炉进行气化之后得到的可燃气体可以用于采暖、炊事、发电等。目前国内的生物质气化炉的加料方式有以下几种：（1）采用加料阀加料形式，利用生物质颗粒通过旋转阀的方式进入燃烧腔内；（2）采用螺旋叶片式加料装置，通过螺旋叶片转动把生物质原料搅入气化炉内；（3）采用刮板式加料装置，通过刮板的推动把生物质原料带入气化炉内；（4）提斗式加料装置，把原料直接提到气化炉内。由于生物质的颗粒不均匀，通过以上几种方式往气化炉内加料容易造成生物质原料在气化炉内分布不均匀，导致生物质原料在气化炉内的燃烧也不均匀，会影响气化炉的生产运行效率。

发明内容

    本实用新型为了克服现有技术的不足，提供了一种适用于片状或颗粒状生物质原料的一种生物质气化炉用的加料设备。

为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种生物质气化炉用的加料设备，所述气化炉顶部开有进料口，所述加料设备包括料仓、加料车、导轨，其特征在于：所述料仓位于气化炉顶部一端的上方，料仓下方为出料口，所述导轨安装在气化炉顶部的两侧，所述加料车放置于导轨上；每个导轨两端分别设有导轮和从动轮，所述导轮、从动轮与加料车之间用钢丝绳连接；所述加料车的上面与底面均不密封。当加料车经过料仓下方时，料仓往加料车里面加料，在加料车的移动过程中推动生物质原料，生物质原料堆积在气化炉内。持续加料后，生物质原料堆积超过气化炉顶面，加料车推动生物质原料，使生物质原料均匀地填充在气化炉里面，保证气化炉里的生物质原料均匀与运行的稳定。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案：

所述导轨带有凸槽，所述加料车的底部安装带有凹槽的轮子，所述带有凹槽的轮子套卡在导轨的凸槽上。

所述的加料车顶部装设有挂钩，所述钢丝绳的两端钩挂在加加料车顶部的挂钩上。

所述导轮下方安装有控制电机和链轮，控制电机带动导轮带动钢丝绳传动，使加料车在导轨上往复移动。 

所述出料口的面积小于加料车表面积。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有操作简单，加料方便，连续性强的特点，同时相比人工送料方式，能让生物质原料均匀分布在气化炉内。

附图说明

图1为本实用新型加料设备的结构示意图。

图2为本实用新型加料设备的俯视图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型所提供的一种生物质气化炉用的加料设备，包括料仓1，导轨2，加料车3。料仓1位于气化炉一端的上方，料仓1下方为出料口11，出料口11的面积小于加料车3表面积。传送装置包括固定在气化炉顶部两侧的导轨2，导轨2带有凸槽，所述加料车3的底部安装带有凹槽的轮子6，带有凹槽的轮子6套卡在导轨2的凸槽上。每个导轨2两端分别装有导轮4和从动轮41，导轮下方安装有控制电机和链轮7，导轮4、从动轮41与加料车3之间用钢丝绳5连接，加料车3顶部装设有挂钩，钢丝绳5的两端钩挂在加料车3顶部的挂钩上，加料车3的上面与底面均不密封。

控制电机7带动导轮4转动使加料车3在导轨2上往复移动。当加料车3经过料仓1下方时，料仓1往加料车3里面加料，在加料车3的移动过程中推动生物质原料，生物质原料堆积在气化炉内。持续加料后，生物质原料堆积超过气化炉顶面，加料车3推动生物质原料，使生物质原料均匀地填充在气化炉里面，保证气化炉里的生物质原料均匀与运行的稳定。