[实用新型]卧式圆筒振动光饰机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种零件的抛光装置，特别是一种卧式圆筒振动光饰机。

背景技术

传统的抛光方法是将磨料和工件一起放在立式的光饰槽中，在振动电机的带动下，光饰槽进行上下或左右振动，从而将光饰槽中的磨料和工件一起振动，使磨料和工件之间产生磨擦，进而对工件进行研磨、去毛刺或抛光，该常规的装置在加工过程中会使工件间碰撞频繁，工件较容易损坏，效果不好，仅采用弹簧减震，振动噪音较大，还有振动电机的功率较大，能耗较高，提高了加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种卧式圆筒振动光饰机。本实用新型能大幅度降低振动噪音，还能减少工件间的相互碰撞，加工成本较低。

本实用新型的技术方案：卧式圆筒振动光饰机，包括横卧设置的圆筒振动体，圆筒振动体两侧经若干对空气弹簧设置在机架上，空气弹簧连接有空气压力泵，圆筒振动体的出口处设有分选筛，分选筛经弯斗连接有输送带，输送带的出口与圆筒振动体的进口连通，圆筒振动体的下方设有连接件，连接件内设有转动轴，转动轴上设有偏心块，转动轴的一端端部经两个相互连接的万向节设有卧式电机。

前述的卧式圆筒振动光饰机中，所述的输送带是阶梯式爬坡输送带。

前述的卧式圆筒振动光饰机中，所述的空气弹簧的压力为0.35-0.45MPa。

前述的卧式圆筒振动光饰机中，所述的卧式电机连接有变频器；所述卧式电机是18.5kw的卧式电机，所述变频器是海利普生产的22kw的调速变频器。

前述的卧式圆筒振动光饰机中，所述的弯斗设置在分选筛的出口端下方。

前述的卧式圆筒振动光饰机中，所述的圆筒振动体的下方设有两个连接件，两个连接件内的转动轴相互连接，每个转动轴上设有两个偏心块，两个偏心块分别设置在连接件两侧。

与现有技术相比，本实用新型通过在横卧的圆筒振动体对待加工件进行抛光加工，使得大幅减少了工件间碰撞，降低损耗率，并且采用空气弹簧进行振动，大大减少了噪音，降低了生产场所的噪音污染，还采用两个万向节进行卧式电机与转动轴的连接，可实现全角度的动力传递，还避免对卧式电机及轴承的压力，运行稳定可靠，降低了故障率，减少维护和保养。本实用新型还采用低功率的卧式电机进行驱动，加工成本大幅降低，与常规的振动电机相比可节省了30%的电能。本实用新型主要用于小型五金件、标准件及其他黑色件数、有色金属和非金属制成的各种零件的去毛刺、去绣和抛光，有效的提高零件的表面质量，广泛适用于大批量零件的光整加工。本实用新型的装置使用方便，加工效果较好，生产效率较高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

附图中的标记为：1-转动轴，2-连接件，3-偏心块，4-连接轴，5-空气压力泵，6-机架，7-万向节，8-卧式电机，9-空气弹簧，10-输送带，11-圆筒振动体，12-分选筛，13-弯斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。卧式圆筒振动光饰机，构成如图1和2所示，包括横卧设置的圆筒振动体11，圆筒振动体11两侧经若干对空气弹簧9设置在机架6上，空气弹簧9连接有空气压力泵5，圆筒振动体11的出口处设有分选筛12，分选筛12经弯斗13连接有输送带10，输送带10的出口与圆筒振动体11的进口连通，圆筒振动体11的下方设有连接件2，连接件2内设有转动轴1，转动轴1上设有偏心块3，转动轴1的一端端部经两个相互连接的万向节7设有卧式电机8。

所述的连接件2通过连接片固定在圆筒振动体11，连接件2内安装轴承，轴承上安装转动轴1。

所述的输送带10是阶梯式爬坡输送带，可有效延长磨块的回程时间，保证磨块与待加工件的比列。

所述的空气弹簧9的压力为0.35-0.45MPa（最好是采用0.4MPa），所述的空气弹簧9是JBF100/166-2。

所述的分选筛上的电动机是两个0.25kw的电动机。

所述的卧式电机8连接有变频器；所述卧式电机8是18.5kw的卧式电机，所述变频器是海利普生产的22kw的调速变频器。

所述的弯斗13设置在分选筛12的出口端下方。

所述的圆筒振动体11外形的长宽高分别是6660mm、2370mm和2820mm。