[实用新型]电厂脱硫废水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型公开一种电厂脱硫废水处理装置，按国际专利分类表(IPC)划分属于电厂脱硫废水处理技术领域。

背景技术

随着我国能源工业的迅速发展和大型燃煤电厂的兴建，燃料用量不断增加，SO2的排放量越来越多，由此造成的大气污染也日趋严重，采取脱硫措施已迫在眉睫。SO2的控制途径：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫，即烟气脱硫( FGD)。目前烟气脱硫被认为是控制SO2排放量最行之有效的途径。石灰石-石膏湿式烟气脱硫是世界上应用最多、技术最成熟的脱硫工艺。这种湿法烟气脱硫工艺所产生的脱硫废水，其pH为4～6，同时含有大量的悬浮物（石膏颗粒、SiO2、Al和Fe的氢氧化物）、氟化物和微量的重金属，如As、Cd、Cr、Hg等,直接排放将对环境造成严重危害，因而必须对其加以治理才能排放，传统的处理采用中和、絮凝、反应、软化、沉淀、分离等方法对脱硫废水进行预处理，污泥进行压滤外运，处理中,添加大量的化学药剂,容易造成二次污染,运行管理复杂,易造成处理不达标。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电厂脱硫废水处理装置，将电絮凝及膜分离进行在机结合，节约药剂及能耗，实现系统自动化运行,确保达标处理。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种电厂脱硫废水处理装置，包括原水调节池、电絮凝反应器、曝气反应池和清水池，其中：原水调节池的池体为PE防腐池体，在池体的进水口预设pH调节剂投加装置用于调节水质水量和pH值，原水调节池出水进入电絮凝反应器，该反应器的极板为铁板或铝板，电絮凝反应器出水进入曝气反应池，曝气反应池内设有浸没式超滤膜，该超滤膜的过滤清水通过自吸泵抽出到清水池内，同时水中含固物质通过污泥泵排出。

进一步，所述曝气反应池底部的曝气管与鼓风机相连，该鼓风机还通过另一支曝气管伸入到电絮凝反应器内进入曝气，电絮凝反应器内的曝气管位于该反应器进水口的上面。

进一步，所述的电絮凝反应器是由电絮凝主机及配合的反应池组成，其中电絮凝主机的电源为直流稳压电源，脉冲工作模式，工作电流电压为0~12V，工作电流为0~100A。

进一步，所述的超滤膜可以是平板浸没式超滤膜或帘式浸没式超滤膜，帘式超滤膜或平板浸没式超滤膜的膜孔径0.1μm，两种超滤膜的截留分子量为6千至5万道尔顿。

进一步，所述原水调节池出水通过增压泵浦提升废水至电絮凝反应器内。

本实用新型通过电凝聚处理原水和废水是多种过程的协同作用，污染物在这些作用下易被除去；膜分离技术处理废水是在常温和低压下进行分离，膜作为过滤介质是均匀连续体，纯物理方法过滤，电絮凝反应器出水进入曝气反应池，通过曝气将二价铁离子氧化为三价铁离子，通过自吸泵抽出废水中的清水，同时水中含固物质通过污泥泵排出到污泥处理系统，可实现系统自动运行,达标排放。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1，一种电厂脱硫废水处理装置，包括原水调节池1、电絮凝反应器2、曝气反应池3和清水池4，其中：原水调节池1的池体为PE防腐池体，在池体的进水口预设pH调节剂投加装置用于调节水质水量和pH值，原水调节池1出水进入电絮凝反应器2，该反应器的极板为铁板或铝板，电絮凝反应器出水进入曝气反应池3，曝气反应池内设有帘式超滤膜5，该超滤膜的过滤清水通过自吸泵61抽出到清水池内，同时水中含固物质通过污泥泵62排出。曝气反应池3底部的曝气管与鼓风机7相连，该鼓风机还通过另一支曝气管伸入到电絮凝反应器内进入曝气，电絮凝反应器内的曝气管位于该反应器进水口的上面。电絮凝反应器2是由电絮凝主机22及配合的反应池21组成，其中电絮凝主机22的电源为直流稳压电源，脉冲工作模式，工作电流电压为0~12V，工作电流为0~100A。本实用新型的帘式超滤膜由平板浸没式超滤膜代替，帘式超滤膜或平板浸没式超滤膜的膜孔径0.1μm，两种超滤膜的截留分子量为6千至5万道尔顿。本实用新型原水调节池出水1通过增压泵浦63提升废水至电絮凝反应器内。