[实用新型]工业炉循环蓄热除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业炉的蓄热领域，尤其涉及一种工业炉循环蓄热除尘装置。

背景技术

随着工业的发展，节能减排已成为发展的主题，工业炉生产中会产生大量的高温烟气，高温烟气有污染温度又高，因此如何利用它便成为研究的重要内容，目前市面上有很多蓄热除尘的装置，大多比较单一，无法满足生产使用的要求，因此解决上述问题就显得十分必要了。

实用新型内容

本实用新型提供一种工业炉循环蓄热除尘装置，通过采用两个工业炉轮流进行排烟，排出的高温烟气通过四个蓄热器蓄热到两个蓄热室内，两个蓄热室分别对燃气和助燃气进行加热升温再通入工业炉内，解决了背景技术中出现的问题。

本实用新型的目的是提供一种工业炉循环蓄热除尘装置，采用两个炉体进行轮流蓄热使用，两个炉体中间设置有四个平行放置的蓄热器进行蓄热，蓄热器上都还连接有蓄热管来连接第一蓄热室和第二蓄热室；炉体顶部设置有出烟口，出烟口上连接有高温排烟管来连接有高温排烟分支管，高温排烟分支管连接在4个蓄热器上，4个蓄热器下都连接有低温排烟支管来连接低温排烟总管从而将温度降低的烟气通过连接在低温排烟总管的出烟管排出，出烟管上连接有除尘器进行除尘；炉体顶部还设置有换向阀。

进一步改进在于：第一蓄热室右侧设置鼓风机，此蓄热室对助燃气进行加热，第一蓄热室左侧和上侧都连接有热空气管，两根热空气管分别连接在两个炉体顶部的换向阀上，将加热过的助燃气输入工业炉内。

进一步改进在于：第二蓄热室右侧设置有燃气管，此蓄热室对燃气进行加热，第二蓄热室上侧连接有两个热燃气管，两个热燃气管分别连接在两个炉体顶部的换向阀上，将加热过的燃气输入工业炉内。

进一步改进在于：高温排烟管上靠近两个炉体处均设置有高温蝶阀，高温排烟分支管上和4根蓄热管上靠近蓄热器处也设置有高温蝶阀，4根低温排烟支管上靠近蓄热器处同样设置有高温蝶阀，高温蝶阀的设置可根据使用的需要打开或关闭。

进一步改进在于：低温排烟总管和出烟管的节点处设置有三通阀门。

本实用新型的有益效果：通过采用两个工业炉轮流进行排烟，排出的高温烟气通过四个蓄热器蓄热到两个蓄热室内，两个蓄热室分别对燃气和助燃气进行加热升温再通入工业炉内，蓄热器的高温烟气蓄过热后再进行除尘处理后排出，四个蓄热器的使用可以最大化的蓄热，两个工业炉可根据需要一个排烟或者同时排烟进行蓄热，十分便捷，本装置提高了生产效率，提高了蓄热效率，适用于生产中。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

其中：1-炉体，2-蓄热器，3-出烟口，4-高温排烟管，5-高温排烟分支管，6-低温排烟支管，7-低温排烟总管，8-出烟管，9-除尘器，10-蓄热管，11-第一蓄热室，12-第二蓄热室，13-换向阀，14-鼓风机，15-热空气管，16-燃气管，17-热燃气管，18-高温蝶阀，19-三通阀门。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种工业炉循环蓄热除尘装置，采用两个炉体1进行轮流蓄热使用，两个炉体1中间设置有四个平行放置的蓄热器2进行蓄热，蓄热器2上都还连接有蓄热管8来连接第一蓄热室11和第二蓄热室12；炉体1顶部设置有出烟口3，出烟口3上连接有高温排烟管4来连接有高温排烟分支管5，高温排烟分支管5连接在4个蓄热器2上，4个蓄热器2下都连接有低温排烟支管6来连接低温排烟总管7从而将温度降低的烟气通过连接在低温排烟总管7的出烟管8排出，出烟管8上连接有除尘器9进行除尘，低温排烟总管7和出烟管8的节点处设置有三通阀门19；炉体1顶部还设置有换向阀13；第一蓄热室11右侧设置鼓风机14，此蓄热室对助燃气进行加热，第一蓄热室11左侧和上侧都连接有热空气管15，两根热空气管15分别连接在两个炉体1顶部的换向阀13上，将加热过的助燃气输入工业炉内；第二蓄热室12右侧设置有燃气管16，此蓄热室对燃气进行加热，第二蓄热室12上侧连接有两个热燃气管17，两个热燃气管17分别连接在两个炉体1顶部的换向阀13上，将加热过的燃气输入工业炉内；高温排烟管4上靠近两个炉体1处均设置有高温蝶阀18，高温排烟分支管5上和4根蓄热管10上靠近蓄热器2处也设置有高温蝶阀8，4根低温排烟支管6上靠近蓄热器2处同样设置有高温蝶阀18，高温蝶阀18的设置可根据使用的需要打开或关闭。通过采用两个工业炉轮流进行排烟，排出的高温烟气通过四个蓄热器2蓄热到两个蓄热室内，两个蓄热室分别对燃气和助燃气进行加热升温再通入工业炉内，蓄热器的高温烟气蓄过热后再进行除尘处理后排出，四个蓄热器2的使用可以最大化的蓄热，两个工业炉可根据需要一个排烟或者同时排烟进行蓄热，十分便捷，本装置提高了生产效率，提高了蓄热效率，适用于生产中。