[实用新型]提升管反应器的进料混合段

说明书

技术领域

本实用新型属于炼油中催化裂化装置技术领域，特别是一种提升管反应器的进料混合段。

背景技术

提升管反应器是催化裂化装置的核心设备，它至下而上分为预提升段、进料混合段、最终反应段以及出口快分系统。而进料混合段的催化剂与油雾之间的接触与混合直接影响反应结果，可见进料混合段是核心设备的重要组成部分。而有关进料混合段新型结构的报导文献并不多。

参见附图1，传统提升管反应器进料混合段1的结构使进料端存在原料油经进料喷嘴10喷射后，存在一个喷射的不覆盖区100，导致催化剂从该区通过，降低与原料油混合效果。

中国专利“一种用于催化裂化提升管反应器的油剂混合室”（申请号：CN01118430.2）所公开的油剂混合室结构，虽能改善油雾与催化剂的流动状态，提升管的反应性能得到一定的提高。但混合段内的油雾与催化剂未能实现均匀而充分的混合，结构复杂，操作变量也多。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种提升管反应器的进料混合段，通过改变混合段的内部结构，使油雾与催化剂充分混合。

本实用新型采取的技术方案是：

一种提升管反应器的进料混合段，用于连接下端的预提升段和上端的最终反应段，其特征是，所述进料混合段为腔体结构，所述腔体结构的外层为金属材料，内层为衬里材料，所述腔体结构的中间为柱形空腔，所述柱形空腔由所述内层的衬里材料向圆柱形空腔内形成的若干条凸条形成，所述柱形空腔分别缩径后形成下圆台和上圆台与所述预提升段和所述最终反应段的通道同轴连通，在所述预提升段与所述进料混合段的连接位置设有若干个进料喷嘴，所述进料喷嘴的出口端位于所述柱形空腔与所述预提升段的通道连接处相邻两个凸条之间，在所述进料喷嘴的出口端上方的所述柱形空腔内壁上设置蒸汽盘管，所述蒸汽盘管的盘面垂直于所述进料混合段的轴线，所述蒸汽盘管的开孔上下设置。

进一步，所述下圆台上底边直径与所述柱形空腔的直径相等，所述下圆台下底边直径与预提升段的直径相等，所述下圆台上底边直径是下底边直径的1.2至1.5倍。

进一步，所述上圆台下底边直径与所述柱形空腔的直径相等，所述下圆台上底边直径与最终反应段的直径相等。

进一步，所述凸条延升至所述上圆台的上底边和下圆台的下底边。

进一步，所述凸条均布在柱形空腔的内壁上，数量为2至8条。

进一步，所述进料喷嘴的数量与所述凸条的数量相等。

进一步，所述若干个进料喷嘴的喷嘴角度相等，所述若干个进料喷嘴的喷射线聚集在一个对喷焦点上，所述蒸汽盘管位于所述对喷焦点的上方0.5至2m，所述蒸汽盘管的上下开孔孔径为2至5mm。

进一步，所述对喷焦点位于所述下圆台上底边上方300至700mm。

进一步，所述凸条的外侧边与扩散油雾投影交点的距离为5至20mm为宜，所述凸条的两端部距相邻进料喷头的喷嘴部中心线的距离为50-150mm。

进一步，所述上下圆台内的凸条的高度与上下圆台的上底边和下底边的半径差相等。

本实用新型的有益效果是：

（1）明显改善了颗粒相的径向浓度分布 ，使环核之间的浓度梯度和浓环的范围均减小；

（2）原料油喷入密度较大的直径逐渐增大的下圆台内，明显改善了原料油喷入环境；

（3）进料混合段的结构消除了传统提升管原料油喷射面形成的未覆盖区，使油相与催化剂相混合的更均匀、更充分，近似于平推流向上运动；

（4）进料混合段的结构简单、操作方便。

附图说明

附图1是传统提升管反应器中原料油喷射覆盖示意图；

附图2是本实用新型的进料混合段结构示意图；

附图3是附图2中的A-A剖视图；

附图4是附图3中的B-B剖视图。

附图中的标号分别为：

1．进料混合段；           2．预提升段；

3．最终反应段；           4．外层；

5．内层；                       6．腔体结构；

7．下圆台；                   8．上圆台；

9．凸条；                       10．进料喷嘴；

11．对喷焦点；             12．蒸汽盘管；

100．不覆盖区。

具体实施方式