[实用新型]一种锁口钢管桩围堰

说明书

技术领域

本实用新型属于桥梁基础施工设备领域，尤其涉及海洋环境下超厚淤泥层中承台基础施工装置。 

背景技术

1)传统钢管(板)桩围堰施工装置： 

桥梁深基坑基础施工过程中，热轧钢板桩围堰已经得到广泛应用。近些年也出现了许多利用焊接工艺形成的复合型钢板桩，以及钢管桩结合H型钢、L型角钢、[型槽钢、T型钢板等形成的锁口钢管桩围堰体系。围堰体系的作用既可以防水、围水，又可以支撑基坑的坑壁，结构上应该具备足够的稳定性、良好的防渗性能(避免因渗漏等破坏作用引起的围堰失稳或坍塌)、较大的强度，施工角度需要构造简单，便于施工、维修、方便撤除，经济上应该合理。 

2)传统施工装置的局限性： 

热轧钢板桩目前市场定型尺寸12米、15米、18米长较为常见，但钢板桩截面面积有限，刚度较小，在厚淤泥层中深基坑施工，往往需要设置多道围檩支撑，安全风险较大，施工周期长，且市场上仅能提供若干特定截面形式的钢板桩。而钢管桩锁口一般为H型、L型、[型、T型构造，上述锁口间缝隙较大，锁口渗水、漏水给承台施工带来较大负面影响，往往需要进行多次堵漏，堵漏工作量大，且海水涨潮、退潮引起围堰环向应力动态变化，堵漏工作往往需要重复进行。由此可见，传统钢板桩、钢管桩围堰在海洋环境深基坑施工中有较大的局限性。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出一种适用于海洋环境深基坑施工，具有足够的稳定性、良好的防渗性能、较大的强度，构造简单，施工、维修、撤除方便，经济合理的锁口钢管桩围堰。 

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现： 

一种锁口钢管桩围堰，包括由多根锁口钢管桩首尾串联连接构成的围堰，钢管桩围堰设置双层导向梁，且下层导向梁在围堰合拢后兼做永久围檩支撑，所述锁口钢管桩包括钢管，以及沿所述钢管轴向延伸并对称固结于钢管外壁的两锁口，所述两锁口钢管桩分别为一“C”型锁口和一“O”型锁口，且每一锁口钢管桩上的“C”型锁口容纳锁定相邻另一锁口钢管桩上的“O”型锁口；所述“C”型锁口为一横截面为大半圆弧的圆管，所述“O”型 锁口为一外径小于所述“C”型锁口内径但大于其开口宽度的圆管；所述“C”型锁口的圆管两侧与锁口钢管桩的钢管之间还连接固定有若干连接板，所述连接板与圆管围成楔形的外轮廓。 

上述方案中，钢管桩之间通过CO型锁口连接，构造简单，安装时只需将“O”型锁口插入“C”型锁口内即可，施工、维修、撤除方便，连接稳定可靠，且具有良好的防渗性能。 

上述方案中，CO型锁口，构造简单，加工方便，可以直接现场利用钢管直接加工，成本经济合理。 

上述方案中，锁口外侧设置成楔形，有利于锁口之间紧密结合，起到良好的止水效果。 

作为进一步选择，所述锁口钢管桩的两锁口相对钢管轴线成90度角轴对称布置。 

上述方案中，90度角轴对称布置的锁口钢管桩用于围堰的四角。 

作为另一进一步选择，所述锁口钢管桩的两锁口相对钢管轴线成180度角轴对称布置。 

上述方案中，180度角轴对称布置的锁口钢管桩用于围堰的四边。 

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案：如本实用新型，各选择即可和其他不冲突选择任意组合，本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。 

本实用新型的有益效果：本新型装置----CO型锁口钢管桩围堰体系装置，克服了传统钢板桩强度不足，需设置多道围檩支撑，传统钢管桩锁口止水效果差，需多次反复堵漏等缺点，使用该装置，可以确保结构安全、增大结构刚度和稳定性、自身锁口具备良好的止水效果，且不增加钢材用量，降低海洋环境中超厚淤泥层中深基坑承台施工难度。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图； 

图2是图1的局部放大图； 

图3是图1中四角锁口钢管桩的结构示意图； 

图4是图1中四边锁口钢管桩的结构示意图； 

图5是锁口钢管桩的立面结构示意图； 

图中，1为锁口钢管桩，2为钢管，3为“C”型锁口，4为“O”型锁口，5为支撑，41为圆管，42为连接板。 

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。