[实用新型]热塑性成型头盔模具

说明书

技术领域

本实用新型公开一种热塑性成型头盔模具，按国际专利分类表(IPC)划分属于头盔成型模具技术领域。

背景技术

目前，头盔制程工艺一般是气袋成型，在模具内先铺设纤维，再加入热固性树脂后，在一定时间下加热固化得到产品，然而，成型得到的头盔具有如下缺陷：

1、帽壳外观粗糙，需要后段精细作业处理，生成帽壳容易包风，生成气泡，需要针刺而留下针孔；

2、生产后模具易脏，清洗使用化学剂，产生气味重、具有一定的毒性；

3、帽壳回收再利用性差，不易切割，且在切割过程中产生较多的粉尘。

因此，行业内急需一种热塑性成型头盔模具，通过热塑成型制备头盔以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、安全可靠的热塑性成型头盔模具。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种热塑性成型头盔模具，包括母模和气袋，其中的气袋安装在模板上，母模是由左模、右模组成，左、右模之间形成头盔模腔，该模腔顶部开口以使气袋置于其内并在内外压力的配合下成型头盔。

进一步，所述的左模与右模内分别设有温控流道以快速降低模具温度，所述温控流道贴附于模腔壁并向模具前后端侧延伸形成进、出口。

进一步，所述温控流道的进、出口与模温机相连。

进一步，所述的模板与液压缸相连以使模板及气袋上下升降而与母模密封配合，液压缸及固定在机架上，机架下面为机台，机台上安装母模。

本实用新型是将热塑性复合材料编织布贴于模具内，合模后加热到材料熔化，并保持一定时间使材料全熔状态，并快速降温成型，本实用新型成型后的头盔产品轻，不需要加热固性树脂，生产后的模具不易脏，无需进行清洗模腔，而避免接触清洗过程中化学剂。

附图说明

图1是本实用新型母模示意图。

图2是本实用新型母模分解图。

图3是本实用新型母模分解另一示图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1至图3，一种头盔成型模具，包括母模1和气袋，其中的气袋安装在模板上，母模1是由左模2、右模3组成，左、右模2、3之间形成头盔模腔100，所述模腔顶部开口以使气袋置于其内并在内外压力的配合下成型头盔，左、右模的结合面设有连通的孔道，。在左模与右模内分别设有温控流道以快速降低模具温度，所述温控流道贴附于模腔壁并向模具前后端侧延伸形成进、出口41、42，上述温控流道的进、出口与模温机相连。本实用新型的模板与液压缸相连以使模板及气袋上下升降而与母模密封配合，液压缸及固定在机架上，机架下面为机台，机台上安装母模。

本实用新型使用时，将热塑性复合材料编织布贴于模具内，合模后加热到材料熔化，并保持一定时间使热塑性树脂全熔而包裹住玻纤或碳纤的长纤维，并快速降温成型。本实用新型中热塑性的复合材料编织布,主要是热塑性塑料(可以为PP/PEEK(聚醚醚酮) /PET/PC/PE/Nylon及其他可抽成细丝纤维的热塑性塑料)的长纤维和玻纤(或碳纤)长纤维按强度需求可以用不同比例去编织成布，本申请是用到气袋来成型帽壳,而且材料不需要在入模前先加热软化，本申请织布上面的热塑性塑料长纤维就是树脂,但本申请用的是热塑性塑料的树脂,常温是固态的长纤维，传统的复合材料是使用热固性树脂和本申请不同，本申请的热塑性的复合材料成型是利用热塑性塑料长纤维在低温是固态/高温时会融化变成液态流动是物理上像的变化;传统的复合材料是使用热固性树脂加热的过程就是化学反应的过程会有气体产生。本申请使用的塑料可以为PP/PET/PC/PE/Nylon及其他可抽成细丝纤维的热塑性塑料。

本实用新型通过热塑性工艺制成的头盔或安全帽，具有如下有益效果：

1、产品轻，不需要加树脂，产品具有抗冲击，穿刺强等优点；

2、生产后的模具不易脏，无需进行清洗模腔；

3、帽壳可回收利用，容易切割，切割时产生粉尘少；

4、帽壳外观良好，减少后段精细作业，提高生产效率。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。