[实用新型]一种新型蒸汽发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，具体来说是一种新型蒸汽发生器。 

背景技术

当前，蒸汽发生器是现有技术中应用非常广泛的一种加热设备，可用于医院、浴室、餐厅、酒店、纺织、服装、包装及食品等行业。 

现有的蒸汽发生器一般由蒸汽筒体及设置在蒸汽筒体内的加热装置组成，这种蒸汽发生器在工作过程中，主要通过加热装置对蒸汽筒体内的液体进行加热，蒸汽筒体内的液体会在加热装置持续加热的情况下逐渐汽化，被汽化的就是我们所要的蒸汽。但现有技术中的蒸汽发生器会存在以下技术问题： 

1、蒸汽把水份带出去，浪费能耗； 

2、熨烫衣服时，打开尾气就开关，熨烫容易潮湿； 

3、电热管部位会产生水垢，水垢不易排出，容易烧坏电热管； 

4、加热时，会产生气泡，气泡不易出去，影响使用寿命。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、节约能耗、水汽分离、电热管使用寿命长及使用效果好的新型蒸汽发生器。 

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型蒸汽发生器，包括炉胆，炉胆下部侧边设置法兰，法兰处设置电热管，炉胆底部设置 进/出口水管，炉胆侧边设置玻璃水位显示管，炉胆顶部中间位置设置出汽连接管，出汽连接管连接蒸汽过滤器，蒸汽过滤器连接出汽管，炉胆顶部还设置压力控制器管、安全阀管和水位探针管，压力控制器管连接压力控制器，安全阀管连接安全阀，水位探针管内设置水位探针。 

为了不使水垢堆积在电热管处，所述法兰为喇叭口法兰，喇叭口法兰与炉胆内壁具有倾斜角，喇叭口法兰与炉胆内壁所呈倾斜角为20～60°。 

优选的，所述蒸汽过滤器为圆形、方形或平行结构。 

为了防止水垢喷出，所述出汽连接管伸入炉胆部分设置凸孔。 

为了进一步防止水垢喷出，所述炉胆内下部位置设置若干凸台，相邻凸台间保持适宜的间距。 

为了保证使用效果及节省成本，相邻凸台间距为4～8cm。 

优选的，所述电热管的位置不与凸台重叠。 

为了进一步水汽分离及保证水垢不喷出，所述凸孔与出汽连接管伸入炉胆部分相贯通，二者的孔径相同，凸孔的深度小于炉胆壁厚的五分之三。 

一种新型蒸汽发生器的实现方法，包括以下步骤： 

(1)、进/出口水管进行加水，电热管对炉胆内的水进行加热； 

(2)、水加热后产生水蒸气和水垢，水蒸汽经过出汽连接管到达蒸汽过滤器，此时水汽进行分离，水继续留在炉胆内，热气经过出汽管到达外部； 

(3)、水垢在电热管堆积，由于喇叭口法兰与炉胆内壁具有倾斜角，水垢能掉落到炉胆底部，不会成块堆积； 

(4)、当操作员看见玻璃水位显示管较低时，可以手动加水； 

(5)、当水位探针管内的水位探针探测到水位较低时，信号给控制器，控制器控制自动加水； 

(6)、压力控制器管内的压力控制器检测到炉胆内压力过低时，信号信号给控制器，控制器控制自动加水。 

所述出汽连接管伸入炉胆部分设置凸孔；炉胆内下部位置设置若干凸台， 相邻凸台间保持适宜的间距；相邻凸台间距为4～8cm；电热管的位置不与凸台重叠；凸孔与出汽连接管伸入炉胆部分相贯通，二者的孔径相同，凸孔的深度小于炉胆壁厚的五分之三；凸孔和凸台设置可以吸附水垢。 

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果： 

1、本实用新型包括炉胆，炉胆下部侧边设置法兰，法兰处设置电热管，炉胆底部设置进/出口水管，炉胆侧边设置玻璃水位显示管，炉胆顶部中间位置设置出汽连接管，出汽连接管连接蒸汽过滤器，蒸汽过滤器连接出汽管，炉胆顶部还设置压力控制器管、安全阀管和水位探针管，压力控制器管连接压力控制器，安全阀管连接安全阀，水位探针管内设置水位探针，具有结构简单、节约能耗、水汽分离、电热管使用寿命长及使用效果好等优点。 

2、本实用新型中的法兰与炉胆内壁具有倾斜角，可以有效防止水垢堆积，防止电热管烧掉，提高使用寿命。 

3、本实用新型中法兰与炉胆内壁所呈倾斜角为20～60°，经实验这个尺寸的结构，更有利于水垢的下落，使用效果增强。 

4、本实用新型中的出汽连接管伸入炉胆部分设置凸孔，炉胆内下部位置设置若干凸台，相邻凸台间保持适宜的间距，可以防止水垢的外喷，使用效果佳。