[实用新型]针织输纱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及织机的配件领域。

背景技术

针织输纱装置主要包括壳体、设置在壳体上方的传动带轮、离合器和设置在壳体下方的输线轮，主轴上下贯穿壳体，主轴上部与传动带轮、离合器相连，主轴下部与输线轮相连。工作时，针织机上的传动条带带动针织输纱装置上部的传动带轮作旋转运动，经离合器、主轴转动到输线轮，使输线轮产生旋转，从而把纱筒上的纱线拉出，依次通过壳体上的导线架、夹纱器、纱结过滤器、前探测杆的下方、进纱瓷圈后缠绕在输线轮的圆周表面上，同时输线轮上的纱线经过出纱瓷圈、后探测杆的下方供给针织机上的织针进行作业，输线轮起着储存纱线和输送纱线的功能。现有针织输纱装置的输线轮结构主要有两种，一种输线轮是由输线轮上座、导纱钢丝和输线轮下座组成，导纱钢丝是由不锈钢丝弯曲成型，为保证输线轮的尺寸稳定一致，导纱钢丝的硬度都在HV450以下，而对于某些纱线例如化纤长丝，输纱装置经过一段时间的使用后，输线轮的导纱钢丝就会磨损，阻碍纱线的输送使输纱装置送纱不稳定，严重的还会导致纱线断裂，这样使输纱装置的应用范围得到限制。另一种输线轮是由输线轮上座、导纱片和输线轮下座组成，由于导纱片是由陶瓷制造的，尺寸控制困难，变形大，致使输线轮外径尺寸难以控制，径向跳动大，这样使输纱装置输送纱线不够稳定，只能使用在低要求的织物中。综上所述，现有的针织输纱装置受输线轮结构的影响，存在应用范围小，输送纱线不够稳定的问题。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服上述现有针织输纱装置存在的不足，提供一种结构新颖，输线轮表面耐磨使用寿命长，输送的纱线张力保持恒定的针织输纱装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

针织输纱装置，包括壳体及设置在壳体上的传动带轮、离合器、主轴、输线轮、导线架、夹纱器、纱结过滤器、前探测杆、进纱瓷圈、出纱瓷圈和后探测杆；传动带轮和离合器设置在壳体的上方，输线轮设置在壳体的下方，主轴上下贯穿壳体，主轴上部与传动带轮、离合器相连，主轴下部与输线轮相连；导线架、夹纱器、纱结过滤器、前探测杆、进纱瓷圈、输线轮、出纱瓷圈和后探测杆沿纱线的进线至出线方向排列，输线轮中部设有连接主轴的连接孔，输线轮包括塑料上座、塑料下座、多根耐磨导纱柱和多根耐磨储纱柱，塑料上座的下部是纱线导入区，塑料上座的下部向内倾斜，多根耐磨导纱柱规则的固定在塑料上座下部的外侧面上，塑料上座的下端与塑料下座的顶端连为一体，多根耐磨储纱柱规则的固定在塑料下座的上部，塑料下座上的耐磨储纱柱外侧为纱线存储区。

作为优选，耐磨储纱柱和耐磨导纱柱之间的夹角为105°～135°，送纱时，纱线导入的稳定性最好。

作为优选，耐磨储纱柱与主轴平行，提高了储纱时纱线进入的平稳度。

作为优选，耐磨导纱柱和耐磨储纱柱数量匹配，任意耐磨导纱柱处于两根耐磨储纱柱之间，送纱时，纱线沿着耐磨导纱柱导入，均匀的缠绕在耐磨储纱柱上。

作为优选，耐磨导纱柱和耐磨储纱柱均呈圆柱形，通过磨床加工可以达到很高的表面粗糙度和精确的尺寸，使输线轮具有精确的尺寸，即加工方便。

作为优选，耐磨储纱柱是陶瓷储纱柱，耐磨导纱柱是陶瓷耐磨导纱柱，陶瓷制成的耐磨储纱柱和耐磨导纱柱耐磨性能好，尤其是陶瓷耐磨制品在织机配件领域被广泛的使用，生产也较为方便。

作为优选，耐磨储纱柱和耐磨导纱柱均由金属条及其外侧的耐磨涂料层构成，生产成本低。

采用了上述技术方案的针织输纱装置，输线轮通过连接孔连接主轴，使用时传动带轮作旋转运动，经离合器和主轴转动到输线轮，使输线轮产生旋转，从而把纱筒上的纱线拉出，通过导线架、夹纱器、纱结过滤器、前探测杆的下方、进纱瓷圈后缠绕在输线轮上，具体是纱线沿着耐磨导纱柱导入，均匀的缠绕在耐磨储纱柱上，同时输线轮上的纱线经过出纱瓷圈、后探测杆的下方供给针织机上的织针进行作业。该针织输纱装置的优点是结构新颖，输线轮表面耐磨性能好使用寿命长，输送的纱线张力保持恒定。

附图说明

图1：本实用新型实施例的结构示意图。

图2：本实用新型实施例中输线轮的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图1和图2对本实用新型做进一步描述。