[实用新型]加料系统

说明书

技术领域

本实用新型属于制药或化工合成领域，具体的，本实用新型涉及一种加料系统。

背景技术

目前在制药或化工合成领域，经常遇到气液反应，然而一年四季温差变化较大，对于沸点较高的钢瓶装物料，难以使其从钢瓶中取出；另一方面，气液反应对于系统的密闭性要求很高，但技术人员难以百分之百地排除管道泄露所带来的称量误差，因此对于实际参与到反应中的物料量难以精确计量，可能影响化学反应效果。

因此，加料系统仍有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中存在的技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此本实用新型的一个目的在于提出一种加料系统，利用该系统可以使加料过程精确计量，并保证物料不受外界环境影响，可实现气液物料形态的轻松转换，以达到最佳反应效果。该加料系统适用于一系列类型的气液反应。

为此，在本实用新型的一方面，提出了一种加料系统，根据本实用新型的一个实施例，该系统包括：

加压装置；

物料储罐，所述物料储罐具有加压进口和物料出口，所述加压进口与所述加压装置相连；

反应装置，所述反应装置具有物料进口；

加料管道，所述加料管道的一端与所述物料出口相连，所述加料管道的另一端与所述物料进口相连，所述加料管道的一部分为盘管式管道；

第一温控装置，所述物料储罐位于所述第一温控装置内，

第二温控装置，所述盘管式管道位于所述第二温控装置内；

称重装置，所述称重装置设置在所述第一温控装置的底部。

由此，利用该系统，可以使加料过程精确计量，并保证物料不受外界环境影响，可实现气液物料形态的轻松转换，以达到最佳反应效果。该加料系统适用于一系列类型的气液反应。

另外，根据本实用新型上述实施例的系统还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型中，所述第一温控装置与第二温控装置构造相同。根据具体实施例，第一温控装置和第二温控装置均通过导热油进行温度调节，其可升温降温的温度范围在-120～300℃。因此本系统适用于不同沸点的物料。

在本实用新型中，所述第一温控装置包括：

第一本体，所述第一本体内限定有适于盛装导热油的第一温控腔室，所述第一本体具有第一进油口和第一出油口，

第一温控循环机，所述第一温控循环机具有第一导热油进口和第一导热油出口，

其中，所述第一出油口与所述第一导热油进口相连，所述第一导热油出口与所述第一进油口相连。

在本实用新型中，所述物料储罐位于所述第一温控腔室内。由此可以利用第一温控装置对物料储罐内的物料进行加热或者冷却。

在本实用新型中，所述第二温控装置包括：

第二本体，所述第二本体内限定有适于盛装导热油的第二温控腔室，所述第二本体具有第二进油口和第二出油口，

第二温控循环机，所述第二温控循环机具有第二导热油进口和第二导热油出口，

其中，所述第二出油口与所述第二导热油进口相连，所述第二导热油出口与所述第二进油口相连。

在本实用新型中，所述盘管式管道位于所述第二温控腔室内。由此可以利用第二温控装置对盘管式管道内的物料进行加热或者冷却。

在本实用新型中，所述称重装置进一步包括：电子称；多个滑轮，所述多个滑轮对称地设置在所述电子称的底部。由此可以通过称量通气前和通气后物料储罐的重量，进行减量法称量，计算出进入反应装置中的物料投料量。

在本实用新型中，所述加压进口与所述加压装置之间设置有第一阀门；所述物料出口和所述盘管式管道之间设置有第二阀门。所述加压装置与所述盘管式管道相连，且在连接所述加压装置与所述盘管式管道的管路上设置有第三阀门。由此，在通气完成后通过打开第三阀门，使加压装置中气体进入加料管道，清除加料管道内残留物料，避免物料损失，也可保障加料量的精准。

由此，利用本实用新型上述实施例的加料系统可以保障物料为剧毒品时，物料只在本封闭系统中进行，不与外界接触，从而避免对人体及环境的危害。

附图说明

图1显示了本实用新型一个实施例的加料系统的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。