[实用新型]转料系统

说明书

技术领域

本实用新型属于制药或化工合成领域，具体的，本实用新型涉及一种转料系统。

背景技术

在制药和化工合成研发过程中，通常是将各种物料加入反应装置中，进行充分反应后，得到液体或固液混合态物料，液体或固液混合态物料从反应装置直接倾斜倒出或者通过底部放料阀放出。但多数反应装置较为笨重且未设置有底部放料阀，不易移动，无法直接倾斜倒出，例如常用于做催化加氢的压力反应釜；有些大反应装置是玻璃材质的且无底部放料阀，直接倾斜倒出物料容易导致反应装置破损，例如10L、20L的三口玻璃圆底反应瓶。

因此，适用于转料的系统，仍有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中存在的技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此本实用新型的一个目的在于提出一种转料系统，利用该系统可以实现液体或固液混合态物质的方便快捷的转移，并适用于不同粘度或含不同沸点溶剂的物料转移，系统运行效率高，转料彻底；并且转移后有液体或固液混合态物质的接收装置可以直接用于下一步反应或者进行浓缩后处理，避免了多次转料的繁琐和物料损失。

为此，在本实用新型的一方面，提出了一种转料系统，根据本实用新型的一个实施例，该系统包括：

物料反应装置，所述物料反应装置内限定有反应腔室，并且所述物料反应装置具有原料进口和反应产物出口；

接收装置，所述接收装置内限定有接收腔室，所述接收装置具有进料口和减压口，所述进料口与所述反应产物出口相连；以及

减压装置，所述减压装置与所述减压口相连。

由此，利用该系统可以实现液体或固液混合态物质的方便快捷的转移，并适用于不同粘度或含不同沸点溶剂的物料转移，系统运行效率高，转料彻底；并且转移后有液体或固液混合态物质的接收装置可以直接用于下一步反应或者进行浓缩后处理，避免了多次转料的繁琐和物料损失。

另外，根据本实用新型上述实施例的系统还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型中，所述接收装置为单口烧瓶，所述单口烧瓶的瓶嘴内设置有橡皮塞，所述进料口和所述减压口位于所述橡皮塞上。

在本实用新型中，所述接收装置为三口烧瓶，所述三口烧瓶的三个瓶嘴内均设置有橡皮塞，所述进料口和所述减压口位于所述三个瓶嘴中的任意一个瓶嘴或者任意两个瓶嘴内的橡皮塞上。由此可以直接进行下一步反应，三个瓶嘴中的其他两个或者一个可以用来添加其他反应试剂。

在本实用新型中，所述进料口与所述反应产物出口通过导料管相连通，所述导料管的一端延伸至所述反应腔室内且邻近所述物料反应装置的底端设置，所述导料管的另一端延伸至所述接收腔室内。由此可以保证将反应腔室内的物料全部转到接收腔室内。

在本实用新型中，所述减压装置与所述减压口通过减压件相连通，所述减压件包括：注射器针头，所述注射器针头与所述减压口相连且延伸至所述接收腔室内；

注射器针筒，所述注射器针筒与所述注射器针头相连；以及

导气管，所述导气管的一端与所述减压装置相连，所述导气管的另一端可滑动的设置在所述注射器针筒内。

由此，可以通过导气管与注射器针筒底部的注射孔的距离来自由调节体系内真空度的大小。经申请人反复试验发现，当导气管与针筒注射孔的距离为零(即0mL刻度)时，体系真空度最大；当导气管与针筒注射孔相距7cm(即20mL刻度)时，实际真空度为最大真空度的2/3。

在本实用新型中，经申请人反复试验发现：实验室通用规格的20mL注射器针筒内径为2cm，通用的导气管外径为1.6cm，两者直径相差0.4cm。

而本申请人反复试验发现，当导气管外径在1.2cm或与注射器直径匹配约为2cm时，在此范围内均可满足迅速抽气转料的要求。此时，导气管外径比注射器针筒内径小0～0.8cm。

对于低沸点溶剂，防解决爆沸问题，需要在抽料过程中，适度向上提升导气管，使外界空气适量进入注射器针筒内，以降低针筒内负压程度。经试验发现，导气管优选为外径设置比注射器针筒内径小0.2～0.5cm。

当导气管外径小于1.2cm时，因为导气管与注射器针筒间隙太大，很难保持其稳定接触针筒底部，因此难于达到最大真空的效果。

在本实用新型中，位于所述接收腔室内的所述导料管的末端低于所述注射器针头的末端。由此，可以保证接收装置中物料达到一定液面时，注射器针头仍在液面之上，避免物料被吸入减压装置中。