[实用新型]一种涡轮增压器试验用液化石油气的加热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涡轮增压器试验用设备，尤其是涉及一种涡轮增压器试验用液化石油气的加热系统。

背景技术

在涡轮增压器试验过程中，通常会用到钢瓶装的液化石油气(LPG，Liquefied Petroleum Gas)。然而，由于大部分地区冬天的气温较低，达到零度以下，因此对于液化石油气来说，如果刚启用整钢瓶的液化石油气，则液化石油气的使用情况还好，这是因为钢瓶的出口处的压力比较高，但是随着钢瓶内的液化石油气的慢慢消耗，钢瓶的出口处压力会随之降低，这样就会影响钢瓶内剩余的液化石油气的燃烧情况，导致燃烧不充分，同时也会造成低温时钢瓶内积液过多，产生能源浪费现象。

为解决上述技术问题，传统的做法是将装有液化石油气的钢瓶置放于室内，以这种做法来提高液化石油气的利用率，效果并不理想。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种涡轮增压器试验用液化石油气的加热系统，其结构简单、操作方便，且能够有效地提高液化石油气的利用率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种涡轮增压器试验用液化石油气的加热系统，其特征在于包括水箱、水泵和呈立体螺旋状的单环通水管，所述的水箱内设置有加热设备，所述的水泵连接于所述的水箱与所述的单环通水管的一端之间，所述的单环通水管的另一端与所述的水箱连接；使用时所述的单环通水管套设于装有液化石油气的钢瓶外，所述的单环通水管内流通的热水的高温加热装有液化石油气的钢瓶。

所述的单环通水管外依次套设有隔热套筒和外保护套筒，所述的单环通水管与所述的隔热套筒的内周壁接触的部分通过固定件与所述的隔热套筒的内周壁固定连接，所述的隔热套筒的外周壁与所述的外保护套筒的内周壁固定连接；设置外保护套筒是为了有效地保护单环通水管，还避免了使用者直接接触单环通水管引起烫伤；设置隔热套筒是为了避免单环通水管内流通的热水的热量传递到外保护套筒上。

所述的外保护套筒外设置有把手；设置把手的目的是为了能够通过人力方便地将单环通水管、隔热套筒和外保护套筒构成的一整体抬起或放下，以将装有液化石油气的钢瓶置于单环通水管内或从单环通水管内拿掉装有液化石油气的钢瓶。

所述的固定件包括第一连接片、第二连接片和半环卡箍片，所述的第一连接片的一端与所述的半环卡箍片的一端圆弧过渡连接，所述的第二连接片的一端与所述的半环卡箍片的另一端圆弧过渡连接，所述的第一连接片和所述的第二连接片分别与所述的隔热套筒的内周壁固定连接，所述的单环通水管与所述的隔热套筒的内周壁接触的部分卡于所述的隔热套筒的内周壁与所述的半环卡箍片的环内壁之间；这种结构的固定件能够很好地将单环通水管固定于隔热套筒上，且不会损坏单环通水管。

所述的单环通水管的内侧与装有液化石油气的钢瓶的外周壁之间的距离为15mm；在此要求单环通水管与装有液化石油气的钢瓶的外周壁之间保持一定的间距，是为了在保证能够有效地加热装有液化石油气的钢瓶的基础上，避免单环通水管与装有液化石油气的钢瓶的外周壁直接接触。

所述的水箱上设置有出水口和回水口，所述的水泵的进水端通过第一进水管与所述的出水口连接，所述的水泵的出水端通过第二进水管与所述的单环通水管的一端连接，所述的单环通水管的另一端通过回水管与所述的回水口连接。

所述的单环通水管、所述的第一进水管、所述的第二进水管和所述的回水管均采用紫铜管。

该加热系统还包括热电偶传感器和温控器，所述的热电偶传感器设置于所述的水箱内，所述的热电偶传感器与所述的温控器连接；在此通过热电偶传感器和温控器，可以对水箱内的水温进行调节控制。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置于水箱内的加热设备对水箱内的水进行加热，利用水泵将水箱内的热水抽至单环通水管内，单环通水管通过热水的热辐射把热水的热能量通过空气辐射至装有液化石油气的钢瓶的外周壁上，以提高装有液化石油气的钢瓶的外周壁的温度，这种结构的加热系统不仅结构简单、操作方便，而且因有效地提高了装有液化石油气的钢瓶的外周壁的温度，使得钢瓶内的液化石油气能够充分释放，提高了低温时液化石油气的利用率，起到了节约能源、使涡轮增压器试验更高效进行的作用。

附图说明

图1为本实用新型的加热系统的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。