[实用新型]一种操作台固定的炉底车

说明书

技术领域

本实用新型涉及在转炉修炉时把炉底提升到转炉炉体位置的炉底车，属于转炉设备领域。

背景技术

目前，冶金行业使用的炉底车主要由车轮、车架、液压缸、底座、顶盘、操作台及液压站等组成。炉底车的作用是将转炉炉底或相关设备放置于炉底车的顶盘上，将炉底车开到转炉正下方，通过车上液压系统驱动液压缸提升，从而使顶盘提升到转炉炉体部位，完成转炉接底或其他操作。现有的炉底车顶盘和操作台为一体连接结构，当顶盘提升时，操作台随顶盘一起升起，顶盘升到位后，操作台与转炉炉体间的空间狭小，不便于操作，延长了作业时间，并且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作台固定的炉底车，这种炉底车的顶盘与操作台分立，顶盘单独升降，操作台固定在车架上，不再升降，从而有效增大了作业空间，提高作业效率，同时消除炉底作业时的安全隐患。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种操作台固定的炉底车，它由车轮、车架、液压缸、底座、顶盘、操作台组成，其改进之处是，顶盘与操作台为分立结构，液压缸的液压推杆的顶端与顶盘的下端相连接，操作台由支柱固定在车架上。

上述操作台固定的炉底车，所述的支柱为四个，分别位于操作台的四角，操作台的下端面与支柱的上端相连接，支柱的下端固定在车架上，支柱的高度为液压缸在下限位时，操作台高度与顶盘的高度齐平。

上述操作台固定的炉底车，所述操作台上和顶盘上均安装有安全栏杆。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型改变了顶盘与操作台的连接形式，将顶盘与操作台分开，顶盘单独升降，操作台固定在车架上，不再升降，从而增大了有效作业空间，操作台与转炉炉体之间有效作业空间扩大12.5倍，方便操作，转炉炉底的接底时间由3小时左右降低到1小时以内，工作效率提高60%以上。本实用新型在操作台四周和顶盘周边均设有安全栏杆，确保当顶盘升起时可以有效防护操作台上的空隙，消除了炉底作业时的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的正面视图；

图2是本实用新型的侧面视图。

图中标记如下：顶盘1、操作台2、液压缸3、底座4、梯子5、车架6、车轮7、操作台栏杆8、支柱9、顶盘护栏10。

具体实施方式

本实用新型由车轮7、车架6、液压缸3、底座4、梯子5、顶盘1、操作台2组成。

图中显示，顶盘1与操作台2为分立结构。液压缸3的液压推杆的顶端与顶盘1的下端相连接，顶盘1通过液压缸3进行升降，操作台2不随顶盘1上下升降，可以留出足够的作业空间。

图中显示，操作台2由支柱9固定在车架6上。支柱9为四个，分别位于操作台2的四角，操作台2的下端面与支柱9的上端相连接，支柱9的下端固定在车架6上。支柱9的高度为液压缸3在下限位时，操作台2高度与顶盘1的高度齐平。

图中显示，在操作台2四周安装有操作台栏杆8，在顶盘1周边安装顶盘护栏10，当炉底车顶盘1升起时，顶盘护栏10可以防护操作台2上的空隙，保证在操作台2上作业安全性。

本实用新型的工作过程如下：

将炉底车放到转炉的正下方，启动炉底车液压系统，液压缸3带动顶盘1上升，将转炉炉底提升到炉体部位，操作台2固定在车架6上不随顶盘1上升。当顶盘1上升到规定高度后，顶盘护栏10可以将操作台2上留下的空隙进行防护，以保证在操作台2上安全作业。炉底作业完成后，利用炉底车液压系统控制液压缸3，使顶盘1缓慢下降，顶盘1恢复到与操作台2在同一高度，炉底车复原，通过其它动力系统将炉底车拖走或吊走。