[实用新型]一种联合流化床灰冷却器

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种冷却器，具体地说是一种联合流化床灰冷却器。

背景技术

    煤燃烧和煤炭气化通常在高温下运行。燃烧炉中采用煤量10倍以上的空气用于燃烧。在煤炭气化炉中，空气或蒸汽与纯氧气用于气化。煤的有机部分在燃烧过程中烟气被烧或到气化炉中合成气化，煤的矿物部分变成为灰。作为一个典型操作模式，流化床反应器操作在 800 ～1150 °C 和煤灰保持在松散的固体颗粒状态。灰积累在反应系统中，需要不断地从反应系统中排除。高温煤灰的冷却始终是煤气化和煤燃烧系统的设计和运行的挑战。传统的冷却器被设计用于金属换热面，通过使用水热介质来间接吸收灰分显热。冷却器的复杂性和运行可靠性通常是主要的问题。在现代电力行业使用流化的床燃烧器或电源/化工行业使用流化床/循环流化床气化炉，系统通常操作压力高，需要在高压力、冷却灰，更为系统设计和操作中添加更多的困难。固体处理是压力作业系统中主要关键环节，在很大程度上影响系统的可靠性和可用性。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种气固直接接触式高温煤灰联合流化床灰冷却器，冷却效果好，有效提升整个装置的可靠性的稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种联合流化床灰冷却器，包括冷却器本体，所述冷却器本体底部设有颗粒出口，冷却器本体侧壁设置有热灰入口斜管和气体出口，气体出口位于热灰入口斜管上方，冷却器本体内设有鼓泡流化床和循环流化床，鼓泡流化床内设有布风嘴，冷却器本体上设有通向布风嘴的第一气体引导管。

所述鼓泡流化床内设有隔板，该隔板将鼓泡流化床内分为相连通的热区和冷区，热区与热灰入口斜管相通。

所述循环流化床包括循环床提升管，该循环床提升管下端延伸至冷却器本体内下部、上端延伸至冷却器本体上部，冷却器本体上设有将气体引向循环床提升管内的第二气体引导管。

所述循环床提升管底部开口为喇叭状开口。

所述循环床提升管顶端设置有循环床分离罩。

所述循环床分离罩内设置有循环床除尘器。

所述冷却器本体侧壁设有向热区喷水的喷水口。

所述热灰入口斜管与水平方向之间的角度为30～60度。

本实用新型与将固体煤转化为可用气体的流化床装置配合使用，在冷却器内部气体与固体颗粒直接接触，换热后的气体又可以回到流化床中再次利用，起到热量回收作用，节省能源。

附图说明

附图1为本实用新型剖开结构示意图；

附图2为本实用新型实施例结构示意图；

附图3为本实用新型提升和循环床分离罩的组合示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1、2和3所示，一种联合流化床灰冷却器，包括冷却器本体1，所述冷却器本体1底部设有颗粒出口5，冷却器本体5侧壁设置有热灰入口斜管4和气体出口3，气体出口3位于热灰入口斜管4上方，通常情况下气体出口设置在冷却器本体1侧壁上部，冷却器本体1内设有鼓泡流化床7和循环流化床，鼓泡流化床7内设有布风嘴6，冷却器本体1上设有通向布风嘴6的第一气体引导管11，气体经第一气体引导管11进入到鼓泡流化床7中。热灰入口斜管4与水平方向之间的角度为30～60度。第一气体引导管的位置可以根据需要灵活设置。鼓泡流化床内设有隔板14，该隔板14将鼓泡流化床内分为相连通的热区15和冷区16，热区与热灰入口斜管相通，热区15和冷区16相通，因此能够保持一样的料位高度8。