[实用新型]外圆磨床的头架

说明书

技术领域

本实用新型属于外圆磨床技术领域，尤其是涉及一种外圆磨床的头架。 

背景技术

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床，主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于军工、航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。外圆磨床由床身，头架，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。现有技术中，头架设计不够合理，拆装不便利，维护较为繁琐。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案，但均未能获得显著的改进。 

例如，中国专利文献公开了一种外圆磨床头架[申请号：201010257682.6]，包括顶针,所述头架还包括壳体,壳体的上方连接变频电机,变频电机的输出轴连接小皮带轮,小皮带轮外设置外罩,外罩与壳体和变频电机连接；所述壳体上支撑主轴,所述顶针连接在主轴的外端,壳体外的主轴上通过轴承连接大皮带轮,大皮带轮与小皮带轮通过传动带连接,所述主轴上还套置轴承压板和轴承压盖,轴承压板设置在轴承的外侧,轴承压盖设置在轴承压板的外侧,轴承压盖的外套置盖板,盖板与所述外罩连接。 

上述方案虽然能够可任意调速，但上述方案仍然存在着设计不够合理，拆装不便利，维护较为繁琐。 

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，便于拆装的外圆磨床的头架。 

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本外圆磨床的头架，包括箱体，在箱体底部固定有头架安装座，在箱体内设有主轴，所述的主轴通过传动机构与电机输出轴相连，所述的电机设置在箱体上方，其特征在于，所述的头架安装座底部设有燕尾槽，所述的头架安装座一侧设有用于形成燕尾槽的L形侧挡板，所述的L形侧挡板通过可拆卸结构与头架安装座相连，所述的L形侧挡板和头架安装座之间形成有凹槽，所述的可拆卸结构包括设置在L形侧挡板上的若干均匀分布的通孔，每个通孔内穿设有挡板螺栓，所述的头架安装座上设有能与通孔一一对应的螺纹盲孔，所述的挡板螺栓内端固定在对应的螺纹盲孔内。 

在上述的外圆磨床的头架中，所述的挡板螺栓的螺母头设置在通孔的环形槽内，且环形槽的深度大于螺母头的轴向长度。 

在上述的外圆磨床的头架中，所述的传动机构包括皮带轮，所述的皮带轮套设在电机输出轴上，所述的皮带轮外围部上设有皮带轮螺孔，所述的皮带轮螺孔内设有内端能够抵靠在电机输出轴上的皮带轮螺栓，所述的皮带轮通过传动带与离合组件相连，所述的离合组件和主轴相连。 

在上述的外圆磨床的头架中，所述的皮带轮和电机输出轴外围设有罩壳，所述的罩壳上端部固定在电机上，所述的罩壳下端部固定在箱体上。 

在上述的外圆磨床的头架中，所述的螺母头上设有内六角螺孔。 

与现有的技术相比，本外圆磨床的头架的优点在于：1、设计合理，结构简单，便于拆装。2、提高了拆装效率，有效的提高了 生产效率。3、维护方便，降低了企业维护成本。 

附图说明

图1是本实用新型提供的剖视结构示意图。 

图2是本实用新型提供的另一视角剖视结构示意图。 

图中，箱体1、主轴11、头架安装座2、传动机构3、电机12、燕尾槽21、L形侧挡板22、凹槽5、可拆卸结构4、通孔41、环形槽411、挡板螺栓42、螺纹盲孔43、螺母头421、传动机构3、皮带轮31、皮带轮螺孔311、皮带轮螺栓312、罩壳6。 

具体实施方式

如图1、2所示，本外圆磨床的头架，包括箱体1，在箱体1底部固定有头架安装座2，在箱体1内设有主轴11，主轴11通过传动机构3与电机12输出轴相连，电机12设置在箱体1上方，头架安装座2底部设有燕尾槽21，头架安装座2一侧设有用于形成燕尾槽21的L形侧挡板22，L形侧挡板22通过可拆卸结构4与头架安装座2相连，L形侧挡板22和头架安装座2之间形成有凹槽5，可拆卸结构4包括设置在L形侧挡板22上的若干均匀分布的通孔41，每个通孔41内穿设有挡板螺栓42，头架安装座2上设有能与通孔41一一对应的螺纹盲孔43，挡板螺栓42内端固定在对应的螺纹盲孔43内。