[实用新型]螺母工装架

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装架，具体地，涉及一种螺母工装架。 

背景技术

在螺母的生产领域，一般情况下将螺母通过工装件进行切割打磨，现有技术中，螺母的切割打磨方法比较单一，都是采用人工进行切割或者打磨，因为螺母的不规则性对螺母的固定显得格外的重要，很可能由于固定的不够稳可能导致危险的发生，那么设计一种可以固定螺母的螺母工装架成为一种亟欲解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是克服螺母在工装过程中难以固定的问题，提供一种螺母工装架，该螺母工装架可以将螺母固定住从而实现螺母的切割和打磨。 

为了实现上述目的，本实用新型提供一种螺母工装架，该螺母工装架包括底板、挡板、紧固件和竖杆，所述底板和所述挡板相间隔设置并且通过多个所述紧固件固接，所述挡板上包括与多个所述紧固件相连接的连接端以及远离该连接端的外延端，所述外延端朝所述连接端方向形成有内凹口，该内凹口与所述螺母的外周面相匹配，所述底板上在所述螺母的贯通孔位置形成有螺纹通孔，所述竖杆一端螺接所述螺纹通孔，所述螺母通过所述贯通孔套接于所述竖杆上。 

优选地，所述紧固件为双螺纹杆，所述双螺纹杆的一端螺接所述底板，所述双螺纹杆的另一端贯穿所述挡板并且通过第一螺帽固定。 

进一步优选地，所述第一螺帽和所述挡板之间还设置有垫片。 

进一步优选地，所述底板和所述双螺纹杆的连接部通过第二螺帽固定。 

优选地，所述竖杆和所述螺母之间还设置有垫环，所述垫环套接于所述竖杆的外表面上并且通过第三螺帽固定于所述底板上。 

优选地，所述底板和所述挡板上形成有多个螺纹通孔。 

进一步优选地，所述螺纹通孔的数量为8个。 

优选地，所述底板上设置有多个支脚。 

优选地，所述支脚的数量为4个。 

优选地，所述底板和所述挡板平行。 

通过上述实施方式，本实用新型通过一种简单的螺母工装架将螺母固定在工装架上，通过轴向固定和外周方向固定将螺母固定住不会轻易的滑动以实现对螺母的切割和打磨。 

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中： 

图1是本实用新型的一种优选实施方式的螺母工装架的结构示意图。 

附图标记说明 

1  挡板      2  连接端 

3  外延端    4  垫环 

5  底板      6  紧固件 

7  第二螺帽  8  螺纹通孔 

9  第一螺帽  10  内凹口。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。 

图1是本实用新型的一种优选实施方式的螺母工装架的结构示意图。如图所示，本实用新型提供一种螺母工装架，该螺母包括贯通孔和外周面，该螺母工装架包括底板5、挡板1、紧固件6和竖杆，底板5和挡板1相间隔设置并且通过多个紧固件6用于将挡板固定在底板5上，挡板1上设置有多个螺孔，用于挡板1的拆卸或更换位置，挡板1上包括与多个紧固件6相连接的连接端2以及远离该连接端2的外延端3，如图1所示，连接端2为紧固件与挡板1相连接的一端，外延段3为挡板1上与连接端2相对的另一端，外延端3朝连接端2方向形成有内凹口10，该内凹口10与螺母的外周面相匹配用于固定螺母的外周方向使得螺母不会轻易的滑动，底板5上在螺母的贯通孔位置形成有螺纹通孔8即位于底面5上相对于挡板1突出的空间位置，该位置用于放置螺母，竖杆一端螺接螺纹通孔8，螺母通过贯通孔套接于竖杆上，用于固定住螺母的轴向方向。 

通过上述实施方式，本实用新型通过一种简单的螺母工装架将螺母固定在工装架上，通过轴向固定和外周方向固定将螺母固定住不会轻易的滑动以实现对螺母的切割和打磨。 

在一种实施方式中，紧固件6为双螺纹杆，双螺纹杆的一端螺接底板5，双螺纹杆的另一端贯穿挡板1并且通过第一螺帽9固定，通过上述方式将挡板1和底板5相固接，连接稳定且不易滑动。 

在一种优选的实施方式中，第一螺帽9和挡板1之间还设置有垫片，用 于进一步防止第一螺帽9和挡板1发生滑动。