[实用新型]多工位超声波塑料电焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电焊机，尤其涉及一种多工位超声波塑料电焊机，其属于汽车配件技术领域。

背景技术

按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。现在在市场单只焊枪的标准的超声波塑料焊接机占主要地位，却没有多工位超声波塑料焊接。

目前大多数汽车配件公司对汽车配件的超声波焊接加工是通过人力完成，公司从市场中采购手持式超声波塑料焊接机，工人将汽车配件水平的放置在桌面，同时将隔音棉放置在相应的位置中，之后把焊枪头部按在隔音棉上对准焊点；按下启动按钮，启动超声波塑料焊接机，超声波频率为15-20KHZ，能够使隔音棉与汽车配件迅速融化粘合，松开启动按钮，移开焊枪，一个焊点的焊接工作完成。松开启动按钮，超声波塑料焊接机停止工作，达到焊接目的。对一个工件每个工人加工15个焊点，加工时间约为10min，每个焊点的质量与操作人员的技术水平和熟练程度有关。即每个配件发到员工手上时，人工将隔音棉压紧与汽车配件对齐，然后手持焊枪，对准需要焊接的焊点，焊枪头部发出超声波，使隔音棉与汽车配件迅速融合，根据工作经验来判断松开按钮的时间，将焊点焊好。但这种操作方法效率极低，并且产生的废品较多，焊点的好坏在很大程度取决于工作人员的经验操作水平、身体状况以及视力的好坏，其劳动强度大，工作时间长，容易造成眼疲劳，使工作人员难以保持长时间稳定工作状态，不能保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型针对手工焊接使得产品质量的稳定性较差、工人劳动强度较大和塑料电焊机工位较少、工作效率较低的不足，提供一种多工位超声波塑料电焊机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种多工位超声波塑料电焊机，包括由PLC加工平台、焊枪和模具，加工平台上设有一个以上的焊枪；焊枪包括滑动导杆、支撑架和焊头，支撑架通过锁紧螺钉甲和锁紧螺钉乙安装在滑动导杆上以分别实现于滑动导杆上下移动和左右摆动，焊头外部设有套筒且通过锁紧螺钉安装在支撑架上；所述滑动导杆通过固定底座安装在加工平台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以在加工平台上安装多个焊枪以实现多工位共同工作，不但提高工人的工作效率，同时也提高了产品生产质量，使得焊接强度、焊接外观均匀、定位精度更快更准，更好的满足焊接标准。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述套筒包括滑动导柱，滑动导柱上方通过螺钉安装有固定压板，外部套装有滑动导套、缓冲弹簧和缓冲力调节螺母，缓冲弹簧通过缓冲力调节螺母安装在滑动导套下方；所述焊头通过螺钉紧固在固定压板和滑动导柱之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：套筒安装在支撑架上后，可以保证焊头只能按照套筒中轴线进行单方向进退，提高工作的稳定性；缓冲弹簧可以有效减轻焊头行程稍大时对焊接塑料件的压力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的焊枪的结构示意图；

图3为本实用新型套筒的结构示意图。

在图中，1、焊枪；2、加工平台；3、模具；11、固定底座；12、滑动导杆；13、锁紧螺钉甲；14、锁紧螺钉乙；15、支撑架；16、焊头；17、套筒；18、锁紧螺钉丙；19、换能器；171、固定压板；172、滑动导柱；173、滑动导套；174、缓冲弹簧；175、缓冲力调节螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。