[实用新型]一种自动出料运输机组

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种自动出料运输机组。

【背景技术】

目前，在重组竹压机、脱模机及其它行业内，当压机将竹束压制到模具中并锁好模具后，大量采用人工从压机重拉出模具，由于模具较重，人工操作过程费时费力，劳动效率低。

【发明内容】

针对现有技术的缺点，本实用新型的目在于，提供一种结构简单、全自动的自动出料运输机组。首先，在模具上预先设计一个孔，便于挂钩勾住模具。当压机将竹束压制到模具中并锁好模具后，出料链条运输机动作，链条上的挂钩勾到模具孔内，将模具带料一起从压机中自动拉出来，拉出到位后，由两只气缸的气动机构将模具横移到运输机上，整体实现了自动出料，自动铺料，减轻了劳动强度，提高了效率，为实现全线加工的自动化提供了可能。

本实用新型提供一种自动出料运输机组，包括：气缸(19)，设置于模具一侧，用于将模具横移到运输机上；支撑焊装柱(21)，用于支撑输送机架焊装板(14)；涡轮蜗杆减速电机(2)，涡轮蜗杆减速电机(2)位于输送机架焊装板(14)一侧的下部，用于驱动电机链轮(10)；输送机架焊装板(14)上按预定距离设置的滚筒组件(13)和滚筒限位板(2)，滚筒限位板(2)位于滚筒组件(13)两侧，用于限制滚筒组件(13)的运动；滚筒组件(13)上承载的链条(18)；链条(18)上设有一个挂钩，链条(18)上的挂钩用于勾到模具孔内，链条(18)由电机链轮(10)带动。

本实用新型的自动出料运输机组进一步包括：位于输送机架焊装板(14)一端的从动链轮组件(11)，位于输送机架焊装板(14)下部且靠近从动链轮组件(11)的涨紧链轮装配件(12)，位于输送机架焊装板(14)下部且靠近电机链轮(10)的涨紧链轮装配件(17)，涨紧链轮装配件(12)以及涨紧链轮装配件(17)用于涨紧链条(18)。

本实用新型提供的自动出料运输机组进一步包括：等边角钢(4，6)，等边角钢(4，6)位于输送机架焊装板(14)上部，用于限制模具的纵向位置；后挡板(8)，位于输送机架焊装板(14)的另一侧，用于限制模具的横向位置；检测支架(7)，位于后挡板(8)内侧，用于容纳检测部件。

本实用新型提供的自动出料运输机组，其中在模具的一侧按预定距离设置的2个气缸(19)。

本实用新型提供的自动出料运输机组进一步包括：设置于支撑焊装柱(21)底部的地脚组件(12)，用于减少自动出料运输机组的振动并用于调整输送机架焊装板(14)的水平。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的自动出料运输机组克服了现有技术的缺点，结构简单、操作方便，整体实现了自动出料，自动铺料，减轻了劳动强度，提高了效率，为实现全线加工的自动化提供了可能。

【附图说明】

图1示出了自动出料运输机组的示意图；

图2示出了自动出料运输机组的顶视图；

图3示出了自动出料运输机组的左视图；

图4示出了自动出料运输机组的气缸位置局部示意图；

图5示出了自动出料运输机组的挂钩位置局部示意图；

图6示出了自动出料运输机组的模具孔位置局部示意图。

附图图号说明：1-挂钩，2-滚筒限位板，3-推进头，4、6-等边角钢，5-开关盒支架，7-检测支架，8-后挡板，9-主轴压板，10-电机链轮，11-从动链轮组件，12、17-涨紧链轮装配板，13-滚筒组件，14-输送机架焊装，15-地 脚组件，16-后置链轮装配板，18-链条，19-气缸，20-涡轮蜗杆减速电机，21-支撑焊装柱

【具体实施方式】

下面结合附图，对本实用新型的自动出料运输机组作进一步的描述。