[实用新型]一种废旧聚丙烯再生农用无纺膜材生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产机械技术领域，尤其涉及一种废旧聚丙烯再生农用无纺膜材生产装置。

背景技术

无纺布是由定向的或随机的纤维构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。采用热可塑性的材料为原料，如采用聚丙稀(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。聚丙烯由于康价、具有优良的刚性、耐湿性及耐热性，同时成形性也良好，所以具有上述特性的无纺布被大量制造，并开始用于各种用途中。另外，由于聚丙烯能够回收重复利用，现有大量的废旧的聚丙烯材料被用作包括农业生产用的无纺布生产当中。

现有的用废旧聚丙烯生产无纺布生产工艺中，一般是将废旧聚丙烯经过高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，由于聚合物熔体在熔喷时需要整块布面的积料均匀，现有技术中的加工机主要是通过一次喷丝成型来完成生产，加工过程中需要连续的高温，并且拉丝后通过冷却装置冷却，其中冷却装置一般采用一冷风机或空调，单侧设计或双侧吹风，冷却装置是在开放的环境中工作，这样易受气流的影响，造成冷却效果不理想，产品的均匀度、强度、手感等质量不高，影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述技术的不足，提供一种废旧聚丙烯再生农用无纺膜材生产装置。

本实用新型的具体方案如下：一种废旧聚丙烯再生农用无纺膜材生产装置，包括供料单元、挤压单元、拉丝单元、成网单元及冷却单元，所述供料单元位于挤压单元上方，拉丝单元与挤压单元相连接，成网单元位于拉丝单元下方，冷却单元位于成网单元的前端，所述供料单元包括注料口以及一个出料口，其特征在于：所述冷却单元为半封闭结构，包括一封闭箱及冷却设备，冷却设备设置在封闭箱内部，喷熔模头下端设置在封闭箱内，封闭箱底部设有开口。

进一步的，所述挤压单元包括一熔融挤压机，熔融挤压机一端接驳供料单元的出料口，另一端设有挤出口，挤出口处连接有过滤网。

进一步的，所述拉丝单元包括计量器、喷熔模头及喷射器，所述计量器与熔融挤压机的挤出口相连接，喷熔模头通过管道与材料计量器的输出口连接，喷射器位于喷熔模头下方形成上下对接。

进一步的，所述喷熔模头内设置有加热装置。

进一步的，所述喷熔模头具有多个喷丝孔，多个喷丝孔以矩阵式排列布设置。

进一步的，所述成网单元包括输送装置、热轧辊及收卷辊，输送装置、热轧辊及收卷辊按照材料前进方向依次设置。

进一步的，所述冷却单元设置在喷熔模头及喷射器之间，冷却单元为全封闭结构，包括一封闭箱及冷却设备，冷却设备设置在封闭箱内部。

进一步的，所述冷却单元包括设置在喷熔模头及喷射器之间的第一冷却单元及设置在成网单元与拉丝单元之间的第二冷却单元，其中冷却单元为全封闭结构，冷却单元为半封闭结构，冷却单元包括一封闭箱及冷却设备，冷却设备设置在封闭箱内部，冷却单元包括一封闭箱及冷却设备，冷却设备设置在封闭箱内部。

与现有技术相比，本实用新型将冷却单元设计为封闭结构，将冷却设备设置在封闭箱内部，使得在封闭结构的条件下冷却单元内能够保持较低的温度，增强了表面冷却面积，更易拉伸纤维，且不并丝，同时解决了风源的不稳定性的确定，解决了由于开放式冷却环境中冷却效果不理想，产品质量不高的缺陷。

附图说明

附图1是本实用新型所述废旧聚丙烯再生农用无纺膜材生产装置的结构示意图；

附图2是附图1所述喷熔模头32的结构示意图；

附图3是本实用新型所述废旧聚丙烯再生农用无纺膜材生产装置的又一实施例的结构示意图；

附图4是本实用新型所述废旧聚丙烯再生农用无纺膜材生产装置的较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种废旧聚丙烯再生农用无纺膜材生产装置，包括供料单元10、挤压单元20、拉丝单元30、成网单元40及冷却单元50，所述供料单元10位于挤压单元20上方，拉丝单元30与挤压单元20相连接，成网单元40位于拉丝单元30下方，冷却单元50位于成网单元40的前端。