[实用新型]一种含油污水的净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离净化装置，尤其涉及一种含乳化油的含油污水净化装置法。

技术背景

含油污水是石油开发利用活动中产生的面广量大的污染源。对含油污水进行有效处理，使污水达标排放，回收其中油品，不仅保护了环境，而且产生了经济效益，实现了环境效益和经济效益的统一。

含油污水中油分主要以浮油、分散油、乳化油、溶解油和油–固体物等形式赋存在水体中。油水分离难易程度取决于油分在水中的存在形式，污水中以胶体状态存在的微细分散油及乳化油，粒径较小，往往还粘附一些水中的杂质和表面活性物质，产生双电层现象，保持稳定状态而较难去除。常规的油水分离技术包括重力沉降、过滤、旋流分离、化学法分离、生物技术以及上述技术的组合。浮油粒径一般大于100μm，分散油的粒径在100μm～25μm，乳化油粒径一般在25μm～0.1μm，溶解油的粒径在0.1μm以下。如含油污水中粒径60μm～150μm的浮油主要采用重力沉降去除，粒径大于20μm的分散油采用聚结技术去除，粒径大于10μm的分散油、乳化油采用旋流分离、过滤、浮选技术去除，而溶解油一般需通过生物技术去除。由于化学法受到限制，因此物理法或物理化学法除油技术成为近年来研究的热点，现有的物理法除油基本上都是依靠重力沉降分离而实现，但对于稳定性较高的稠油含聚污水，由于原油颗粒难以碰撞聚集，所以仅靠简单的自然重力沉降分离达不到满意的处理效果。因而需要找出新的高效分离方法与设备，改善油水分离效果。

发明内容

本实用新型的目的是要克服已有技术中的不足之处，提供一种结构简单、改善油水分离效果好的含油污水的净化装置。

为实现上述目的，本实用新型的含油污水净化装置包括：柱分离器、进水分配装置、浮油收集装置、至少一个充气式旋流分离器、至少一个自吸式微泡发生器和至少一个溶气析出微泡发生器；在所述净化装置的柱体内，上部是柱分离器，下部是充气式旋流分离器；溶气析出微泡发生器的充气点S在柱体上部，自吸式微泡发生器的充气点Q在柱体下部。

所述的进水分配装置在柱分离器的上部中心部位，与入料管连接。

所述自吸式微泡发生器一段通过管路与循环泵相连接，一段通过管路进入柱分离器中与充气式旋流器的切向入口Q连接。

所述溶气析出微泡发生器在柱体外侧；溶气析出微泡发生器一段通过管路引入来自压力溶气罐的饱和溶气水，另一段通过管路将经过溶气析出微泡发生器经过降压、消能、传质、释气的含有大量微小气泡的释气水在充气点S引入柱分离器中。

所述溶气析出微泡发生器包括一个喷嘴、静态混合元件组和导管；喷嘴与静态混合元件组通过丝扣连接，静态混合元件组与导管通过丝扣连接；静态混合元件组由若干扭转180°或270°的螺旋板片组成，相邻两板片垂直组装在套管中，呈左旋或右旋状；喷嘴的直径D大小、静态混合元件组中螺旋板片的个数n可根据所需气泡尺寸的大小进行调整。

所述充气式旋流分离器，包括一个切向入口、圆筒涡旋段、大锥段、小锥段和直管段；切向入口位于圆筒涡旋段上一侧，圆筒涡旋段往下依次为大锥段、小锥段和直管段；各锥段间以法兰连接和直接焊接；大锥段的大锥角α为18～20°，小锥段的小锥角θ为6～10°。