[实用新型]一种钢锭浇铸用组合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属锭模技术领域，尤其是涉及一种钢锭浇铸用组合模具。 

背景技术

钢水经浇包注入模具中凝固成钢锭。在用于钢锭浇铸而设计的开式水冷模铸机中，如果浇包中的钢水直接经滑动水口从高处注入模具，为钢锭浇铸的上铸法，如果浇包中的钢水经滑动水口、中注管后从模具底盘的注孔中通入到模具，该方法为钢锭浇铸的下铸法。

申请号为03211226.2号实用新型专利申请中公开了一种水冷模，该模具采用了下铸法完成钢锭的浇铸，采用的技术方案是模体由对称的两个半模对称构成，模体的两半模均由模壁与外壳构成了冷却水夹壁层，冷却水夹壁层的上、下两端设有出水口和入水口，在冷却水夹壁层的上部是填充了保温砂并与模体成一体的有安全帽口。使用该模体进行浇铸时，冷却水自下端注入后充满冷却水夹壁层，以期实现模体上方保温、下部先冷却的上补缩的钢锭冷凝方式。但是，冷却水夹壁层为一筒式结构，冷却水充满夹壁层的速度只取决于冷却水的注入量，冷却效果差，难以保证“上补缩”方式的真正实现。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种钢锭浇铸用组合模具，该组合模具的浇铸模首先进行钢锭的浇铸，浇铸后待钢锭外表面凝固后，将保温罩罩在钢锭上，并打开保温罩的罩盖实现上下通风，一定时间后，盖上罩盖，直到钢锭彻底凝固，采用的技术方案是：一种钢锭浇铸用组合模具，包括浇铸模和保温罩，所述浇铸模包括浇铸模体和位于浇铸模体下方的底盘，所述底盘与中浇道连通，所述浇铸模体由两个以上浇铸半模螺栓连接组成，所述浇铸模体包括底盘上方构成模腔的内胆，内胆与外胆构成的冷却水腔，所述冷却水腔的下部连接进水管、上部连接出水管，其特征在于：在冷却水腔中设有腔壁，其中一个腔壁与内胆固定连接在一起，与外胆之间具有间隙，则与之相邻的腔壁与外胆固定连接在一起，与内胆之间具有间隙；所述保温罩包括罩盖和罩壁。

本实用新型的技术特征还有：所述罩盖和罩壁从内至外均依次包括耐火材料层、保温层和金属层。

本实用新型的技术特征还有：所述浇铸模体还包括连接件，所述连接件包括位于内胆上部的上法兰，还包括位于内胆下部的下法兰，所述下法兰的下部为所述底盘。

本实用新型的技术特征还有：所述底盘包括小底盘和大底板，所述大底板中开有与所述中浇道连通的内浇道。

本实用新型的技术特征还有：所述浇铸模体还包括位于内胆上的加强筋，所述加强筋包括呈十字交叉的加强横筋和加强纵筋。

本实用新型的技术特征还有：所述外胆上还固定有吊耳。

本实用新型的技术特征还有：所述保温罩的高度不小于钢锭高度。

本实用新型的有益效果在于：本组合模具通过加装保温罩、并控制保温罩的使用方式在浇铸后得到了一种无气孔、内部组织结构致密、质量良好的大型钢锭；腔壁隔成的冷却水路使得冷却水只能从模腔下部逐步上升，从而保证了下冷却方式的实现。本实用新型在不改变上游设备的前提下，通过模具和冷却方式的变化有效提升了钢锭质量。

附图说明

附图1是浇铸模结构示意图，附图2是保温罩结构示意图，附图3浇铸半模结构示意图一，附图4是浇铸半模结构示意图二，附图5是浇铸半模结构示意图三，附图6是浇铸半模结构示意图四，其中，1是浇铸模体，2是小底盘，3是中浇道，4是浇铸半模，5是内胆，6是外胆，7是进水管，8是出水管，9是上法兰，10是下法兰，11是大底板，12是浇铸孔，13是加强横筋，14是加强纵筋，15是吊耳，16是保温罩，17是罩壁，18是罩盖，19是设在罩壁金属层上的加强筋，20是钢锭，21是腔壁。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种钢锭浇铸用组合模具，该组合模具包括浇铸模和保温罩16。其中浇铸模包括浇铸模体1和位于浇铸模体1下方的底盘，浇铸模体1由两个以上浇铸半模4螺栓连接组成。浇铸模体包括底盘上方构成模腔的内胆5，内胆5与外胆6构成的冷却水腔，冷却水腔的下部连接进水管7、上部连接出水管8。浇铸模体还包括连接件，连接件包括位于内胆5上部的上法兰9，还包括位于内胆5下部的下法兰10，下法兰10的下部为底盘。在外胆6的外面还设有加强筋，加强筋包括呈十字交叉的加强横筋13和加强纵筋14。在外胆上还固定有吊耳15，吊装时，吊耳15与吊车连接。