[实用新型]液氨蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种液氨快速蒸发器。   

背景技术

在化工生产中，液氨需要气化变为氨气进入装置反应，而现在生产中主要使用到的装置是将液氨童若换热管与空气换热，但是换热管表面容易结冰因此造成液氨气化不完全，气化不完全的氨气进入装置后造成反应不稳定。    

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种可以快速蒸发液氨的液氨蒸发器。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

本液氨蒸发器，包括水罐、设置于水罐内部底端且相互之间通过若干连接管连接的氨气出气管以及液氨进液管、水泵、一端连接于水罐上其另一端连接于水泵输入端的抽水管以及一端连接于水泵的出口端其另一端设置于水罐内部上端的排水管，喷淋装置安装于排水管上且位于水罐内，两端连接于冰机的冰机循环管路部分设置于水罐内且位于喷淋装置下方，所述位于水罐两侧的冰机循环管路上分别安装有截止阀Ⅰ和截止阀Ⅱ，所述液氨进液管上安装有截止阀Ⅲ 。

为了提高换热效果，上述连接管为螺旋管。

上述喷淋装置为固定于排水管上的喷头。

上述喷淋装置为水平设置于水罐内且连接于排水管的喷管，所述喷管上沿长度方向设置有若干喷孔，所述喷孔朝向冰机循环管。

本实用新型的有益效果是：开启水泵，之后打开截止阀Ⅲ，液氨通过液氨进液管流入水罐内与水罐内的水换热，吸热后的液氨变为氨气经氨气出气管排出。水罐内的水变冷，通过水泵抽取后利用排水管送至水罐内部上方并通过喷淋装置喷洒到冰机循环管路上，由于冰机工作时产生热量，因此水罐中的冷水与冰机循环管路进行换热，冰机循环管路得以冷却，而冷水变热后继续与液氨换热，实现循环，因此避免了换热管表面结冰导致液氨气化不完全的现象发生，实现了快速蒸发液氨。并且通过对冰机循环管路的降温，可以降低冰机的电能消耗，因此同时实现了节能效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型采用喷管结构示意图；

图中，1.水罐 2.冰机 3.冰机循环管路 4.截止阀Ⅰ 5.截止阀Ⅱ 6.氨气出气管 7.螺旋管 8.液氨进液管 9.截止阀Ⅲ 10.水泵 11.抽水管 12.排水管 13.喷头 14.喷管 15.喷孔。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2对本实用新型做进一步说明。

本液氨蒸发器，包括水罐1、设置于水罐1内部底端且相互之间通过若干连接管连接的氨气出气管6以及液氨进液管8、水泵10、一端连接于水罐1上其另一端连接于水泵10输入端的抽水管11以及一端连接于水泵10的出口端其另一端设置于水罐1内部上端的排水管12，喷淋装置安装于排水管12上且位于水罐1内，两端连接于冰机2的冰机循环管路3部分设置于水罐1内且位于喷淋装置下方，位于水罐1两侧的冰机循环管路3上分别安装有截止阀Ⅰ 4和截止阀Ⅱ 5，液氨进液管8上安装有截止阀Ⅲ 9。使用时，开启水泵10，之后打开截止阀Ⅲ 9，液氨通过液氨进液管8流入水罐1内与水罐1内的水换热，吸热后的液氨变为氨气经氨气出气管6排出。水罐1内的水变冷，通过水泵10抽取后利用排水管12送至水罐1内部上方并通过喷淋装置喷洒到冰机循环管路3上。由于冰机1工作时产生热量，因此开启截止阀Ⅰ 4和截止阀Ⅱ 5后水罐1中的冷水与冰机循环管路3进行换热，冰机循环管路3得以冷却，而冷水变热后继续与液氨换热，实现循环，因此避免了换热管表面结冰导致液氨气化不完全的现象发生，实现了快速蒸发液氨。并且通过对冰机循环管路3的降温，可以降低冰机1的电能消耗，因此同时实现了节能效果。

连接管可以为螺旋管7。液氨流入螺旋管7中与水罐1中的水进行换热，可以增加液氨的流动距离，因此可以更好的提高了换热时间，提高了换热效率，使液氨得以更好的气化。

喷淋装置可以为固定于排水管12上的喷头13。排水管12中的冷水通过喷头13喷洒到冰机循环管路3上实现冷水与冰机循环管路3的换热。喷淋装置也可以为水平设置于水罐1内且连接于排水管12的喷管14，喷管14上沿长度方向设置有若干喷孔15，喷孔15朝向冰机循环管3。排水管12中的冷水流经喷管14，通过喷管14上的喷孔15喷射到冰机循环管路3上实现换热，由于喷管14可以提供更长的长度，因此其通过喷孔15喷射的冷水可以更大面积的喷射到冰机循环管路3上，实现更好的换热。