[实用新型]一种车架翻转吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车架铆接工装，尤其涉及一种车架翻转吊具。

背景技术

目前，国内外的轻卡车架铆接生产线均采用翻转机方式翻转车架总成，该种翻转机只适用于地板链式生产线，无法实现非链式生产线工位间的传递，影响生产工艺的灵活性，且该种翻转机设备以及基础投资大，且翻转效率低。

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种结构简单、设计合理，成本低廉，增加了车架铆接生产线的工艺灵活性，提高了生产效率的车架翻转吊具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种车架翻转吊具，包括吊架，所述吊架包括长条状架体，所述架体中段固定连接有转轴，所述转轴设置有轴套，所述轴套设置有用于吊起的吊耳；

所述架体两端设置有夹紧销机构，所述夹紧销机构包括与所述架体连接的空心的外销，所述外销内侧设置有活动的锥形的内销，所述外销侧壁设置有由里向外口径逐渐缩小的通孔，所述内销与通孔间设置有圆珠，所述圆珠的直径大于所述通孔最外端的口径。

进一步地，所述夹紧销机构还包括丝杠机构，所述丝杠机构的丝杠座与所述架体固定连接，所述丝杠机构的丝杠连接所述内销的尾端，所述丝杠机构设置有手柄。

另一优选，所述夹紧销机构还包括拉簧机构，所述拉簧机构包括与所述架体固定连接的拉簧座；所述拉簧机构还包括穿过所述拉簧座的拉杆，所述拉杆连接所述内销的尾端，所述拉杆设置有手柄，所述手柄与所述拉簧座之间设置有拉簧。

所述架体两端的所述外销的中心线距离250-350mm。

所述架体由槽钢制作。

配合所述架体设置有配重块。

使用时，将外销穿过车架的工艺孔，顺时针旋转夹紧销机构的手柄，借助丝杠机构，可实现锥形内销的前移，从而实现圆珠的外移，圆珠和架体对车架首尾的横梁实现夹紧功能；逆时针旋转夹紧销机构的手柄，可实现锥形内销的后移，从而实现圆珠的内移，圆珠完全移动到夹紧销机构的外销的内部，进而撤销对车架首尾横梁的夹紧。

利用KBK贯通式空中物流系统与本方案相结合，使用KBK电动葫芦通过吊耳吊装本方案，通过KBK滑轨，从而实现本方案及所吊装的车架能够在非链式生产线工位间移动。当KBK电动葫芦吊起时，利用转轴可实现车架翻转。根据吊点位置，设计配重块，保证翻转吊具使用前平衡，降低工人劳动强度。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，设计合理，车架的翻转和工位移动灵活易操作，增加了车架铆接生产线的工艺灵活性，提高了生产效率，而且结构简单，成本低廉。设置吊耳与车间的KBK电动葫芦结构相结合，不需要增加额外的设备，节约了成本和空间。夹紧销机构采用外销、内销以及圆珠的结构，结构精巧使用性好。内销连接丝杠机构，前进后退操控性好，而且稳定可靠，有利于生产安全。内销连接弹簧机构，操控性好。设置配重块能保持车架吊运过程中的平衡，解放了维持其平衡的人力，提高了生产安全性且降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的示意图；

图2为本实用新型具体实施方式转轴部分的示意图；

图3为本实用新型具体实施方式实施例1夹紧销机构的示意图；

图4为本实用新型具体实施方式实施例2夹紧销机构的示意图；

图中，1、架体；2、转轴；3、轴套；4、吊耳；5、外销；6、内销；7、圆珠；8、丝杠座；9、丝杠；10、手柄；11、拉簧座；12、拉杆；13、拉簧；14、夹紧销机构。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例1

如图1、图2、图3所示，本实施例是一种车架翻转吊具，包括吊架，吊架包括槽钢制作的架体1，架体1中段固定连接有转轴2，转轴2设置有轴套3，轴套3设置有用于吊起的吊耳4。

架体1两端设置有夹紧销机构14，夹紧销机构14包括与架体1连接的空心的外销5，架体1两端的外销5的中心线距离300mm；外销5内侧设置有活动的锥形的内销6，外销5侧壁设置有由里向外口径逐渐缩小的通孔，内销6与通孔间设置有圆珠7，圆珠7的直径大于通孔最外端的口径。

夹紧销机构14还包括丝杠机构，丝杠机构的丝杠座8与架体1固定连接，丝杠机构的丝杠9连接内销6的尾端，丝杠机构设置有手柄10。

配合所述架体1设置有配重块。