[实用新型]一种尾矿充磁回收系统以及矿浆充磁机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铁尾矿回收装置，具体地说是尾矿充磁回收系统。

背景技术

盘式尾矿回收机是根据洗煤厂浮选尾矿中煤泥含量大，磁性物含量少，流量大等特点研制开发的一种专门用于从浮选尾矿中回收磁性物质的产品，该机磁系采用一组由外裸磁块镶嵌而成的磁环，按照一定间隙排列而成，该磁系直接作用于磁性物料，磁场强度高，作用梯度大,采用V型刮板强制卸料，借助磁性物料自身重量，实现了无水或少水一次性卸料，实现了尾矿的回收和利用。

主机磁盘装在物料槽中，浮选尾矿由入口直接进入尾矿回收机的物料槽后通过磁盘与磁盘之间的缝隙与盘式永磁极充分接触，磁介质粉受磁力作用被吸附到磁极表面，磁极盘通过传动装置与水流呈逆向转动将吸附的介质粉带出物料，然后由V型刮板从磁极表面刮取介质粉，并通过净水冲介装置将介质粉冲入到介质收集槽中，从而达到分离和回收介质的目的。

其缺点是过流量大；回收率低，造成资源浪费；永磁材料，磁场强度是不变的，一般只能达到3000-5000奥斯特，不能根据磁铁磁性强弱的变化而变化，所以只能选出部分的磁性铁。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种尾矿充磁回收系统以及应用于该系统的矿浆充磁机，电磁场可达到10000-20000奥斯特，可以根据尾矿性质不同调节磁场强度，从而给绝大多数的弱磁性铁充上磁，形成磁团聚，便于磁选机回收，大大提高了铁的回收率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为一种尾矿充磁回收系统，包括异型搅拌连接器、充磁管、矿浆充磁机以及磁选回收机；所述异型搅拌连接器一端与在线尾矿管相接，另一端与充磁管相接，充磁管贯穿矿浆充磁机并与磁选回收机相连。

所述矿浆充磁机中设有若干个充磁装置，在矿浆充磁机上通信连接有主控器，充磁装置由主控器控制。

当矿浆通过充磁管进入矿浆充磁机后，所述主控器控制充磁装置产生强磁场依次轮流给矿浆充磁。

所述充磁管与磁选回收机之间还设有给矿箱。

所述充磁管和给矿箱之间通过异型连接器连接，所述充磁管和异型连接器通过法兰片连接。

所述充磁管为矩形充磁管,使二个磁轭的距离缩短，距离缩短时其磁场强度是几何被动增加，矿浆流经管后经过磁场越强其充磁选别效果越好。

所述充磁管为不锈钢矩形充磁管。利用不锈钢的不导磁性能，防止漏磁。

本实用新型还提供了一种应用于上述系统中的矿浆充磁机，包括壳体，在壳体上设有贯穿壳体的用于插入充磁管的插口，在插口的外壁上设有若干组充磁装置，在充磁装置上接有控制其工作的主控器。

所述充磁装置包括包围在插口外壁的铁芯以及缠绕在铁芯上的线圈。

所述壳体上部设有进油口、下部设有出油口、内部设有冷却水管，壳体的外壁上还设有与冷却水管相连的冷却水口。

有益效果：本实用新型中，在线尾矿浆经过充磁机中若干组电磁线圈形成的强磁场，此时磁场可达到1.0-2.0T，在强磁场作用下，一些未分离的磁性铁包裹体充磁，部分弱磁性铁也充了磁，它们可以形成磁团聚及磁包裹现象，易被磁选机选出。经过试验室及工业在线生产充磁实践证明，使用该充磁回收机后，尾矿中金属回收率较未充磁的尾矿回收率提高了2-3倍，使尾矿中的铁资源得到了最大程度的回收。经过工业化生产实验，在国内选矿水平日益提高的今天，尾矿中平均含铁还在8-10％，全国按年产8亿吨尾矿，折合成65％铁精粉约1亿多吨。如果在选尾过程中每提高百分之一的回收率，其社会价值和经济价值都非常巨大。

附图说明

图1为尾矿充磁回收系统结构示意图；

图2为矿浆充磁机结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种尾矿充磁回收系统，包括异型搅拌连接器1、充磁管2、矿浆充磁机3、磁选回收机4、主控器5、给矿箱6、异型连接器7以及法兰片8。

异型搅拌连接器1一端与在线尾矿管相接，另一端与充磁管2相接，充磁管2贯穿矿浆充磁机3并通过法兰片8和异型连接器7相接，异型连接器7与给矿箱6相接，给矿箱6与磁选回收机4相连。其中充磁管2为不锈钢矩形充磁管。