[实用新型]一种链斗提升机

说明书

技术领域

本发明创造属于链斗提升技术领域，具体涉及一种煤化工链斗提升机。 

背景技术

链斗提升机作为一种性能良好的连续输送机，可在一定范围内，按照物料运输的技术要求，从最初的供料到最终的卸料能稳定的形成物料的输送过程。链斗提升机可以不停地在同一方向内运输物料，可同时在多个位置点装卸物料而无需停车，可以在高速度进行运输，因而具有很高的生产率。由于链斗提升机供料均匀、运行速度稳定，工作过程中所消耗的功率变化不大，因而，驱动装置功率较小。所以，在现代化的各种工业企业中链斗提升机装卸搬运机械中越来越占有重要地位，链条输送机已不是单纯的物料运输机，它已成为工业企业生产流程中的一个有机组成单元。 

现已有输送工艺一般通过水平输送机在低位受料，然后卸料到垂直提升机并由垂直提升机提升到高位，卸料到下级设备内储存或再卸料到水平输送机械内进行输送并在固定位置进行卸料。目前，煤化工行业的物料输送提升系统一般采用水平链斗+垂直斗提+水平链斗输送或水平链斗+斜升链斗+水平链斗等形式进行物料的提升。对于L型、Z型等物料输送要求，目前只能采用多级设备联合输送的结构形式，已有输送机械无法通过单一设备Z型、L型布置输送，并且由于一般常规链斗输送机和斗式提升机都采用的是单点卸料，无法实现多点卸料功能，无法实现向多个储存设备内实时泄放物料，或在大型的料仓内不能实现多点落料的要求，容易导致物料堆积不均的状况出现。 

虽然可采用多组设备联合输送的形式来实现Z型、L型布置输送。但对于煤化工行业要求节能、降耗及密封性、稳定性要求现有的输送工艺布置型式无法满足，同时对于系统大型化的背景下，对设备的出力要求等逐渐增大单一卸料点无法保证其卸料及储存，多级输送设备组成的输送线会有更多的节点，其中任一节点出现故障都会导致整个系统的停机检修等。另外，多级设备组合输送线增加了设备种类和数量，增加了正常的检修工作，设备多消耗功率就相对多，多个设备之间联接卸料也会因此增大安装空间。 

发明内容

本发明创造的目的在于解决上述技术问题而提供一种煤化工链斗提升机，可通过单级输送机械设备并在同一时间内实现低位受料、多点受料、高位卸料、多点卸料。 

为实现上述目的，本发明创造采用以下技术方案： 

一种链斗提升机，包括中间输送系统以及设于两侧的涨紧系统、驱动系统以及拖动系统，所述中间输送系统包括中间节，所述中间节具有一低位水平段、一提升段以及一高位水平段，所述中间节上设有至少一个进料斗、至少一个出料斗，所述中间节内设有由所述拖动系统拖动并适应于所述中间节的形状的牵引链条，所述牵引链条上设有若干可绕中心轴自由旋转并在重力作用下使开口向上的料斗，所述中间节的高位水平段内设有一组可使经过的料斗按预设多个角度进行多次翻转的翻转机构，所述出料斗设于所述翻转机构的下方。

所述提升段为垂直提升段或倾斜提升段，通过弧形的过渡部与所述低位水平段以及高位水平段相接成所述中间节。 

所述的翻转机构为一组导轨，所述导轨具有多个可使所述料斗经过时按预设角度倾斜的凸出圆弧面。 

所述料斗的两侧分别设置可自由旋转的卸料导向轮，所述卸料导向轮与所述一组导轨相配合。 

所述进料斗位于所述中间节的低位水平段上。 

所述牵引链条包括采用链杆相连接两组链条，所述链条包括链板，所述料斗螺栓连接于所述链板上。 

本发明创造链斗提升机由于采用上述料斗悬挂方式和卸料方式，可实现通过单一输送机械实现低位受料、多点受料，高位卸料、多点卸料的方式，从而减少了设备种类和数量，减少了消耗功率，且具有输送能力大、使用寿命长、维护量小、运行成本低、输送坡度大等优点。 

附图说明

图 1 所示为一种链斗提升机的结构示意图； 

图 2 所示为图1 的高位水平段的放大示意图；

图3 所示为又一种链斗提升机的结构示意图；

图4所示为拖动系统的结构示意图；

图5所示为涨紧系统的结构示意图；

图6所示为图5的另一角度下的示意图；

图7所示为料斗的侧视示意图；

图8所示为料斗的主视示意图；

图9所示为料斗与导轨的动作配合示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明创造的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明创造并不局限于所列的实施例。